1. يجب الانتباه إلى تركيب الأشياء المطلية على خط إنتاج الطلاء.خطط للتعليق وطريقة تركيب الجسم على خط إنتاج الطلاء من خلال الغمس التجريبي مقدمًا لضمان أن قطعة العمل في أفضل وضع أثناء عملية الغمس.يجب أن يكون أكبر مستوى من الكائن المراد تغطيته مستقيماً ، ويجب أن تقدم المستويات الأخرى زاوية من 10 ° إلى 40 ° مع الأفقي ، بحيث يمكن للطلاء المتبقي أن يتدفق بسلاسة على السطح المطلي.

2. عند الطلاء ، من أجل منع المذيب من الانتشار في الورشة ومنع الغبار من الاختلاط في خزان الطلاء ، يجب صيانة خزان الغمس.

3. بعد غمس الأشياء الكبيرة وتغطيتها ، يجب أن تنتظر حتى يتبخر المذيب تمامًا قبل إرسالها إلى غرفة التجفيف.

4. في عملية الطلاء ، انتبه إلى لزوجة الطلاء.يجب اختبار اللزوجة 1-2 مرات لكل نوبة.إذا زادت اللزوجة بنسبة 10٪ ، فمن الضروري إضافة مذيب في الوقت المناسب.عند إضافة المذيب ، يجب إيقاف عملية الطلاء بالغمس.بعد الخلط بشكل موحد ، تحقق من اللزوجة أولاً ، ثم تابع العملية.

5. تحدد سماكة طبقة الطلاء سرعة تقدم الجسم على خط إنتاج الطلاء ولزوجة محلول الطلاء.بعد التحكم في لزوجة محلول الطلاء ، يجب أن يحدد خط إنتاج الطلاء السرعة الأمامية المناسبة وفقًا للسرعة القصوى لفيلم الطلاء حوالي 30 ميكرومتر ، ووفقًا للتجارب المختلفة للمعدات.على هذا المعدل ، فإن الكائن المراد تغطيته متقدم بشكل متساوٍ.معدل التقدم سريع ، وفيلم الطلاء رقيق ؛معدل التقدم بطيء ، وطبقة الطلاء سميكة وغير متساوية.

6. أثناء عملية الطلاء بالغمس ، قد تكون هناك أحيانًا اختلافات في سمك طبقة الطلاء المطلية والجزء السفلي ، خاصة التراكم السميك على الحافة السفلية من الجسم المطلي.من أجل تحسين المظهر الزخرفي للطلاء ، عند الغمس على دفعات صغيرة ، يجب استخدام تقنيات الفرشاة لإزالة قطرات الطلاء المتبقية ، أو يمكن استخدام قوة الطرد المركزي أو معدات الجذب الكهروستاتيكي لإزالة قطرات الطلاء.

7. عند غمس الأجزاء الخشبية ، انتبه إلى الوقت الذي لا يستغرق وقتًا طويلاً لتجنب امتصاص الخشب للكثير من الطلاء ، مما يؤدي إلى بطء التجفيف والنفايات.

8. تعزيز معدات التهوية لتجنب تلف بخار المذيبات.انتبه لترتيب تدابير الوقاية من الحرائق وتحقق بانتظام من خط إنتاج الطلاء.