معدات طلاء البلاستيك الآلي
مقدمة عن المنتج: تشتمل معدات الطلاء الأوتوماتيكية للأجزاء البلاستيكية على مسدسات الرش وأجهزة التحكم وأجهزة إزالة الغبار وخزانات ستائر المياه وأفران الأشعة تحت الحمراء وأجهزة تزويد الهواء الخالية من الغبار وأجهزة النقل.إن الاستخدام المشترك لهذه الأجهزة المتعددة يجعل منطقة الطلاء بأكملها غير مأهولة ، ويزيد من حجم المنتج ، ويحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج ، ويقلل من استهلاك المواد الخام ، ويوفر التكاليف ، ويحسن بيئة عمل الموظفين ، ويحمي صحة الموظفين ، ويحل مشكلة البيئة الخارجية.مشكلة التلوثيجسد الخصائص الثلاث للكفاءة العالية وتوفير الطاقة وحماية البيئة.
مكونات خط إنتاج الطلاء
تشمل المكونات السبعة الرئيسية لخط الطلاء بشكل أساسي: معدات المعالجة المسبقة ، نظام رش المسحوق ، معدات الرش ، الفرن ، نظام مصدر الحرارة ، نظام التحكم الكهربائي ، سلسلة ناقل التعليق ، إلخ.
معدات المعالجة المسبقة للرسم
وحدة المعالجة المسبقة متعددة المحطات من نوع الرش هي معدات شائعة الاستخدام لمعالجة الأسطح.مبدأها هو استخدام التنظيف الميكانيكي لتسريع التفاعل الكيميائي لإكمال عملية إزالة الشحوم والفوسفات والغسيل بالماء.العملية النموذجية للمعالجة المسبقة للرش للأجزاء الفولاذية هي: إزالة الشحوم ، إزالة الشحوم ، الغسيل ، الغسيل ، تكييف الأسطح ، الفوسفات ، الغسيل ، الغسيل ، وغسل المياه النقية.يمكن أيضًا استخدام آلة السفع بالخردق للمعالجة المسبقة ، وهي مناسبة للأجزاء الفولاذية ذات الهيكل البسيط ، والتآكل الشديد ، والخالية من الزيت أو الزيت المنخفض.ولا يوجد تلوث مائي.
نظام رش المسحوق
يعد جهاز استرداد عنصر cyclone + filter الصغير في رش المسحوق جهازًا أكثر تقدمًا لاستعادة المسحوق مع تغيير أسرع للون.يوصى بأن تكون الأجزاء الرئيسية من نظام رش المسحوق منتجات مستوردة ، وغرفة رش المسحوق ، والرافعة الميكانيكية الكهربائية وأجزاء أخرى كلها مصنوعة في الصين.
معدات الطلاء
مثل كابينة دش الدش الزيتية وكابينة رش ستارة الماء تستخدم على نطاق واسع في طلاء أسطح الدراجات ، ونوابض أوراق السيارات ، والرافعات الكبيرة.
فرن
الفرن هو أحد المعدات المهمة في خط إنتاج الطلاء ، وتوحيد درجة الحرارة هو مؤشر مهم لضمان جودة الطلاء.تشمل طرق تسخين الفرن: الإشعاع ، دوران الهواء الساخن والإشعاع + دوران الهواء الساخن ، إلخ. وفقًا لبرنامج الإنتاج ، يمكن تقسيمها إلى غرفة فردية ومن خلال النوع ، إلخ. تشتمل أشكال المعدات على المسار المباشر والجسر أنواع.فرن تدوير الهواء الساخن يتميز بحماية جيدة للحرارة ، درجة حرارة موحدة في الفرن ، وفقدان منخفض للحرارة.بعد الاختبار ، يكون فرق درجة الحرارة في الفرن أقل من ± 3 درجة مئوية ، ووصل إلى مؤشرات الأداء لمنتجات مماثلة في البلدان المتقدمة.
نظام مصدر الحرارة
يعد دوران الهواء الساخن حاليًا أكثر طرق التسخين شيوعًا.يستخدم مبدأ التوصيل الحراري لتسخين الفرن.
نظام التحكم الكهربائي
يحتوي التحكم الكهربائي لخط الطلاء والطلاء على تحكم مركزي وفي صف واحد.يمكن أن يستخدم التحكم المركزي وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) للتحكم في المضيف ، والتحكم تلقائيًا في كل عملية وفقًا لبرنامج التحكم المبرمج وجمع البيانات ومراقبة الإنذارات.يعد التحكم أحادي الصف من أكثر طرق التحكم شيوعًا في خط إنتاج الطلاء.يتم التحكم في كل عملية في صف واحد.تم وضع صندوق التحكم الكهربائي (الخزانة) بالقرب من المعدات ، بتكلفة منخفضة وتشغيل سهل وصيانة مريحة.
سلسلة ناقل معلقة
الناقل المعلق هو نظام النقل لخط التجميع الصناعي وخط الطلاء.يتم استخدام ناقل التعليق من النوع المتراكم في رف التخزين L = 10-14M وخط طلاء الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك الصلب ذات الشكل الخاص.يتم رفع قطعة العمل على شماعات خاصة (حمولة 500-600 كيلوجرام) ، ويكون دخول وخروج المفتاح سلسًا ، ويتم فتح وإغلاق المفتاح بالتحكم الكهربائي وفقًا لأمر العمل ، والذي يمكن أن يفي بالنقل التلقائي لـ قطعة العمل في أماكن مختلفة من العلوم والتكنولوجيا ، في غرفة التبريد القوية ومنطقة الجزء السفلي من التبريد المتراكم الموازي ، وإعداد أجهزة تحديد الهوية وجر الإنذار والإغلاق في المنطقة الباردة القوية.
عملية تدفق
ينقسم تدفق العملية لخط إنتاج الطلاء إلى: المعالجة المسبقة ، طلاء رش المسحوق ، التسخين والمعالجة.
ما قبل الإنتاج
قبل المعالجة ، هناك عملية يدوية بسيطة وعملية معالجة مسبقة تلقائية ، وتنقسم الأخيرة إلى رش أوتوماتيكي ورش غاطس أوتوماتيكي.يجب معالجة سطح قطعة العمل لإزالة الزيت والصدأ قبل رش المسحوق.هناك الكثير من المواد الكيميائية المستخدمة في هذا القسم ، بما في ذلك بشكل أساسي مزيل الصدأ ومزيل الزيت وعامل ضبط السطح وعامل الفوسفات وما إلى ذلك.
في قسم المعالجة المسبقة أو ورشة عمل خط إنتاج الطلاء ، فإن أول شيء يجب الانتباه إليه هو صياغة أنظمة شراء ونقل وتخزين واستخدام القلويات القوية الضرورية ، وتزويد العمال بالملابس الواقية اللازمة ، والملابس الآمنة والموثوقة والمناولة والمعدات وصياغة تدابير الطوارئ وإجراءات الإنقاذ في حالة وقوع حوادث.ثانيًا ، في قسم المعالجة المسبقة لخط إنتاج الطلاء ، نظرًا لوجود كمية معينة من غاز النفايات والسائل المهدر والنفايات الثلاثة الأخرى ، من حيث تدابير حماية البيئة ، من الضروري تكوين عادم الضخ والصرف السائل وثلاثة أجهزة لمعالجة النفايات.
يجب أن تكون جودة قطع العمل المعالجة مسبقًا مختلفة بسبب الاختلافات في سائل المعالجة المسبقة وتدفق العملية لخط إنتاج الطلاء.سيتم إزالة الزيت والصدأ السطحي من أجل قطع العمل المعالجة جيدًا.من أجل منع الصدأ مرة أخرى في وقت قصير ، يجب إجراء معالجة الفوسفات أو التخميل في الخطوات التالية للمعالجة المسبقة: قبل رش المسحوق ، يجب أيضًا معالجة الفوسفات.يتم تجفيف قطعة العمل المعدلة لإزالة رطوبة السطح.يتم بشكل عام تجفيف دفعات صغيرة من إنتاج القطعة الواحدة بالهواء ، والتجفيف بالشمس ، والتجفيف بالهواء.لعمليات التدفق الجماعي ، يتم استخدام التجفيف بدرجة حرارة منخفضة بشكل عام ، باستخدام فرن أو نفق تجفيف.
تنظيم الإنتاج
بالنسبة للدفعات الصغيرة من قطع العمل ، يتم اعتماد أجهزة رش المسحوق اليدوي بشكل عام ، بينما يتم اعتماد أجهزة رش المسحوق اليدوية أو الأوتوماتيكية للدفعات الكبيرة من قطع العمل بشكل عام.سواء كان ذلك رش مسحوق يدوي أو رش مسحوق أوتوماتيكي ، من المهم للغاية التحكم في الجودة.من الضروري التأكد من أن قطعة العمل المراد رشها مسحوقة بشكل متساوٍ ولها سمك موحد لمنع العيوب مثل الرش الرقيق ، والرش المفقود ، والفرك.
في خط إنتاج الطلاء ، انتبه إلى جزء الخطاف من قطعة العمل.قبل المعالجة ، يجب تفجير المسحوق المتصل به قدر الإمكان لمنع تجمد المسحوق الزائد الموجود على الخطاف ، ويجب إزالة بعض المسحوق المتبقي قبل المعالجة.عندما يكون الأمر صعبًا حقًا ، يجب أن تقشر فيلم المسحوق المعالج على الخطاف في الوقت المناسب للتأكد من أن الخطاف يعمل جيدًا ، بحيث يسهل مسح الدفعة التالية من قطع العمل.
عملية المعالجة
الأمور التي تحتاج إلى عناية في هذه العملية هي كما يلي: إذا تم إنتاج قطعة العمل التي تم رشها في دفعة صغيرة ، يرجى الانتباه لمنع تساقط المسحوق قبل دخول فرن المعالجة.إذا كان هناك أي ظاهرة لفرك المسحوق ، رش المسحوق في الوقت المناسب.تحكم بدقة في العملية ودرجة الحرارة والوقت أثناء الخبز ، وانتبه لمنع المعالجة غير الكافية بسبب اختلاف اللون أو الخبز الزائد أو الوقت القصير جدًا.
بالنسبة لقطع العمل التي يتم نقلها تلقائيًا بكميات كبيرة ، تحقق بعناية قبل الدخول إلى نفق التجفيف بحثًا عن تسرب أو ترقق أو غبار جزئي.إذا تم إصدار أجزاء غير مؤهلة ، فيجب إغلاقها لمنع دخول نفق التجفيف.قم بإزالة وإعادة رش إذا أمكن.إذا كانت قطع العمل الفردية غير مؤهلة بسبب الرش الرقيق ، فيمكن رشها ومعالجتها مرة أخرى بعد المعالجة من نفق التجفيف.
يشير ما يسمى بالطلاء إلى تغطية الأسطح المعدنية وغير المعدنية بطبقات واقية أو زخرفية.لقد شهد خط تجميع الطلاء عملية التطوير من خط الإنتاج اليدوي إلى خط الإنتاج الأوتوماتيكي.تزداد درجة الأتمتة أعلى فأعلى ، لذا فإن تطبيق خط إنتاج الطلاء أصبح أكثر شمولاً ، وهو يتغلغل في العديد من مجالات الاقتصاد الوطني.
خصائص التطبيق
خصائص تطبيق هندسة خط تجميع الطلاء:
معدات خط تجميع الطلاء مناسبة لمعالجة الطلاء والرش على سطح قطع العمل ، وتستخدم في الغالب لطلاء كميات كبيرة من قطع العمل.يتم استخدامه مع الناقلات المعلقة ، وعربات السكك الحديدية الكهربائية ، والناقلات الأرضية وآلات النقل الأخرى لتشكيل عمليات النقل.
تخطيط العملية الهندسية:
1. خط رش البلاستيك: سلسلة ناقل علوي - رش - تجفيف (10 دقائق ، 180 ℃ -220 ℃) ​​- تبريد - الجزء السفلي
2. خط الطلاء: سلسلة الناقل العلوي - إزالة الغبار الكهروستاتيكي - طبقة التمهيدي - تسوية الطبقة العلوية - التجفيف (30 دقيقة ، 80 درجة مئوية) - الجزء السفلي للتبريد
يشمل رش الطلاء بشكل أساسي كبائن رش الدش بالزيت وأكشاك رش ستائر الماء ، والتي تستخدم على نطاق واسع في طلاء أسطح الدراجات ، ونوابض أوراق السيارات ، والرافعات الكبيرة.الفرن هو أحد المعدات المهمة في خط إنتاج الطلاء ، وتوحيد درجة الحرارة هو مؤشر مهم لضمان جودة الطلاء.تشمل طرق تسخين الفرن: الإشعاع ، دوران الهواء الساخن والإشعاع + دوران الهواء الساخن ، إلخ. وفقًا لبرنامج الإنتاج ، يمكن تقسيمها إلى غرفة فردية ومن خلال النوع ، إلخ. تشتمل أشكال المعدات على المسار المباشر والجسر أنواع.