Plastik avtomatik örtük avadanlığı
Məhsulun təqdimatı: Plastik hissələrin avtomatik örtük avadanlığına sprey tabancaları və nəzarət cihazları, tozdan təmizləyici qurğular, su pərdəsi şkafları, IR sobaları, tozsuz hava təchizatı cihazları və ötürücü qurğular daxildir.Bu bir neçə cihazın birgə istifadəsi bütün rəngləmə sahəsini insansız edir, məhsulun həcmini artırır, istehsalın səmərəliliyini xeyli artırır, xammal sərfini azaldır, xərclərə qənaət edir, işçilərin iş şəraitini yaxşılaşdırır, işçilərin sağlamlığını qoruyur, və xarici mühit problemini həll edir.Çirklənmə problemi;yüksək səmərəlilik, enerjiyə qənaət və ətraf mühitin mühafizəsi kimi üç xüsusiyyəti təcəssüm etdirir.
Kaplama istehsal xəttinin komponentləri
Kaplama xəttinin yeddi əsas komponentinə əsasən aşağıdakılar daxildir: ilkin təmizləmə avadanlığı, toz çiləmə sistemi, çiləmə avadanlığı, soba, istilik mənbəyi sistemi, elektrik idarəetmə sistemi, asma konveyer zənciri və s.
Boyama üçün əvvəlcədən müalicə avadanlığı
Sprey tipli çoxstansiyalı ilkin emal qurğusu səthin təmizlənməsi üçün çox istifadə olunan avadanlıqdır.Onun prinsipi yağsızlaşdırma, fosfatlaşdırma və su ilə yuyulma prosesini başa çatdırmaq üçün kimyəvi reaksiyanı sürətləndirmək üçün mexaniki təmizləmədən istifadə etməkdir.Polad hissələrin sprey ilə əvvəlcədən təmizlənməsinin tipik prosesi: əvvəlcədən yağdan təmizləmə, yağdan təmizləmə, yuyulma, yuyulma, səthi kondisionerləşdirmə, fosfatlaşdırma, yuyulma, yuyulma və təmiz su ilə yuyulma.Sadə quruluşa, güclü korroziyaya və yağsız və ya az yağa malik polad hissələr üçün uyğun olan ilkin emal üçün atışma maşını da istifadə edilə bilər.Və suyun çirklənməsi yoxdur.
Toz püskürtmə sistemi
Toz çiləmə üsulunda kiçik siklon + filtr elementi bərpa cihazı daha sürətli rəng dəyişikliyi ilə daha təkmil toz bərpa cihazıdır.Toz çiləmə sisteminin əsas hissələrinin idxal məhsulları olması tövsiyə olunur və toz çiləmə otağı, elektrik mexaniki qaldırıcı və digər hissələrin hamısı Çin istehsalıdır.
Rəssamlıq avadanlıqları
Yağ duşu sprey kabinəsi və su pərdəsi sprey kabinəsi velosipedlərin, avtomobil yarpaq yaylarının və böyük yükləyicilərin səthinin örtülməsində geniş istifadə olunur.
Soba
Fırın örtük istehsal xəttində vacib avadanlıqlardan biridir və onun temperatur vahidliyi örtüyün keyfiyyətini təmin etmək üçün vacib bir göstəricidir.Sobanın qızdırma üsullarına aşağıdakılar daxildir: radiasiya, isti hava sirkulyasiyası və radiasiya + isti hava sirkulyasiyası və s. İstehsal proqramına əsasən, bir otaqlı və keçid tipinə bölünə bilər və s. Avadanlıq formalarına düz və körpü daxildir. növləri.İsti hava sirkulyasiya edən soba yaxşı istilik qorunmasına, sobada vahid temperatura və aşağı istilik itkisinə malikdir.Sınaqdan sonra sobada temperatur fərqi ±3oC-dən azdır və qabaqcıl ölkələrdəki oxşar məhsulların performans göstəricilərinə çatır.
İstilik mənbəyi sistemi
İsti hava dövranı hazırda ən çox istifadə edilən istilik üsuludur.Fırını qızdırmaq üçün konveksiya keçirmə prinsipindən istifadə edir.
Elektrik idarəetmə sistemi
Boyama və rəngləmə xəttinin elektrik nəzarəti mərkəzləşdirilmiş və bir sıra nəzarətə malikdir.Mərkəzləşdirilmiş idarəetmə hostu idarə etmək üçün proqramlaşdırıla bilən məntiq nəzarətçisindən (PLC) istifadə edə bilər və proqramlaşdırılmış idarəetmə proqramına, məlumatların toplanmasına və monitorinq siqnallarına uyğun olaraq hər bir prosesi avtomatik idarə edə bilər.Tək sıra nəzarət örtük istehsal xəttində ən çox istifadə edilən nəzarət üsuludur.Hər bir proses bir sıra ilə idarə olunur.Elektrik idarəetmə qutusu (kabinet) avadanlığın yanında quraşdırılıb, aşağı qiymətə, intuitiv istismara və rahat texniki xidmətə malikdir.
Asma konveyer zənciri
Asma konveyer sənaye montaj xəttinin və rəngləmə xəttinin daşıma sistemidir.Yığım tipli asma konveyer L=10-14M saxlama rəfində və xüsusi formalı küçə lampası ərintisi polad boru örtük xəttində istifadə olunur.İş parçası xüsusi asılqan üzərində qaldırılır (daşıyıcı 500-600KG), açarın giriş-çıxışı hamardır və açar iş sifarişinə uyğun olaraq elektrik nəzarəti ilə açılır və bağlanır, bu da avtomatik daşınma tələblərinə cavab verə bilər. iş parçasının müxtəlif elm və texnologiya yerlərində, güclü soyuq otaqda və aşağı hissə sahəsində Paralel yığılan soyutma, güclü soyuq ərazidə identifikasiya və dartma siqnalı və söndürmə cihazlarının qurulması.
Proses axını
Kaplama istehsal xəttinin proses axını bölünür: ilkin müalicə, toz sprey örtük, qızdırma və müalicə.
Əvvəlcədən istehsal
Müalicədən əvvəl əl ilə sadə proses və avtomatik əvvəlcədən müalicə prosesi var, ikincisi avtomatik çiləmə və avtomatik daldırma çiləmə üsuluna bölünür.Toz püskürtməzdən əvvəl yağ və pasdan təmizlənmək üçün iş parçası səthlə işlənməlidir.Bu bölmədə çoxlu kimyəvi maddələr, o cümlədən pas təmizləyici, yağ təmizləyici, səth tənzimləyicisi, fosfatlaşdırıcı və s.
Kaplama istehsal xəttinin ilkin emal bölməsində və ya atelyesində diqqət yetirilməli olan ilk şey lazımi güclü turşu və güclü qələvi alınması, daşınması, saxlanması və istifadəsi sistemlərinin formalaşdırılması, işçiləri lazımi qoruyucu geyim, təhlükəsiz və etibarlı geyimlə təmin etməkdir. , rəftar, avadanlıq və qəzalar zamanı fövqəladə tədbirlər və xilasetmə tədbirləri formalaşdırmaq.İkincisi, örtük istehsal xəttinin ilkin emal bölməsində müəyyən miqdarda tullantı qazının, tullantı mayesinin və digər üç tullantıların mövcudluğuna görə, ətraf mühitin mühafizəsi tədbirləri baxımından, nasos egzozunu, maye drenajını konfiqurasiya etmək lazımdır. və üç tullantı emalı qurğusu.
Əvvəlcədən işlənmiş iş parçalarının keyfiyyəti, ilkin mayenin və örtük istehsal xəttinin proses axınındakı fərqlərə görə fərqli olmalıdır.Yaxşı işlənmiş iş parçaları üçün səth yağı və pas təmizlənəcəkdir.Qısa müddətdə yenidən paslanmanın qarşısını almaq üçün fosfatlaşdırma və ya passivləşdirmə müalicəsi aşağıdakı ilkin müalicə mərhələlərində aparılmalıdır: toz çiləmədən əvvəl fosfat da müalicə edilməlidir.Dəyişdirilmiş iş parçası səthin nəmini çıxarmaq üçün qurudulur.Bir parça istehsalın kiçik partiyaları ümumiyyətlə havada qurudulur, günəşdə qurudulur və havada qurudulur.Kütləvi axın əməliyyatları üçün, ümumiyyətlə, bir soba və ya qurutma tuneli istifadə edərək, aşağı temperaturda qurutma qəbul edilir.
İstehsalın təşkili
İş parçalarının kiçik partiyaları üçün, ümumiyyətlə, əl ilə toz çiləyici qurğular qəbul edilir, böyük partiyalar üçün isə ümumiyyətlə əl və ya avtomatik toz çiləyici qurğular qəbul edilir.İstər əl ilə toz çiləmə, istərsə də avtomatik toz çiləmə, keyfiyyətə nəzarət etmək çox vacibdir.İncə çiləmə, əskik çiləmə, sürtünmə kimi qüsurların qarşısını almaq üçün püskürtüləcək iş parçasının bərabər şəkildə tozlanmasını və vahid qalınlığa malik olmasını təmin etmək lazımdır.
Kaplama istehsal xəttində iş parçasının çəngəl hissəsinə diqqət yetirin.Müalicə etməzdən əvvəl qarmaqdakı artıq tozun bərkiməsinin qarşısını almaq üçün ona yapışdırılmış toz mümkün qədər üfürülməli və qalan tozun bir hissəsi bərkidilməzdən əvvəl çıxarılmalıdır.Həqiqətən çətin olduqda, çəngəlin yaxşı keçirməsini təmin etmək üçün çəngəl üzərində qurudulmuş toz filmini vaxtında soymalısınız ki, növbəti iş parçalarının tozlanması asan olsun.
Qurutma prosesi
Bu prosesdə diqqət yetirilməli olan məsələlər aşağıdakılardır: əgər püskürən iş parçası kiçik partiyada istehsal olunursa, lütfən, müalicə sobasına daxil olmamışdan əvvəl tozun düşməsinin qarşısını almağa diqqət yetirin.Sürtünmə tozunun hər hansı bir fenomeni varsa, tozu vaxtında püskürtün.Pişirmə zamanı prosesə, temperatura və vaxta ciddi şəkildə nəzarət edin və rəng fərqi, həddindən artıq bişirmə və ya çox qısa müddətə görə qeyri-kafi sertləşmənin qarşısını almağa diqqət yetirin.
Avtomatik olaraq böyük miqdarda daşınan iş parçaları üçün qurutma tunelinə girməzdən əvvəl sızma, incəlmə və ya qismən tozlanma olub olmadığını diqqətlə yoxlayın.Qeyri-peşəkar hissələr buraxılarsa, qurutma tunelinə daxil olmamaq üçün onlar bağlanmalıdır.Mümkünsə çıxarın və təkrarlayın.Ayrı-ayrı iş parçaları nazik püskürtmə səbəbindən keyfiyyətsizdirsə, qurutma tunelindən çıxarıldıqdan sonra yenidən püskürtülə və müalicə edilə bilər.
Sözdə rəsm metal və qeyri-metal səthlərin qoruyucu və ya dekorativ təbəqələrlə örtülməsinə aiddir.Kaplama montaj xətti əl ilə istehsal xəttindən avtomatik istehsal xəttinə qədər inkişaf prosesini yaşadı.Avtomatlaşdırma dərəcəsi getdikcə daha yüksək olur, buna görə də örtük istehsal xəttinin tətbiqi getdikcə genişlənir və o, xalq təsərrüfatının bir çox sahələrinə nüfuz edir.
Tətbiq xüsusiyyətləri
Boyama montaj xətti mühəndisliyinin tətbiqi xüsusiyyətləri:
Kaplama montaj xətti avadanlığı iş parçalarının səthinə rəngləmə və püskürtmə müalicəsi üçün uyğundur və əsasən böyük miqdarda iş parçalarını örtmək üçün istifadə olunur.Daşıma əməliyyatlarını formalaşdırmaq üçün asma konveyerlər, elektrik vaqonları, yerüstü konveyerlər və digər nəqliyyat mexanizmləri ilə istifadə olunur.
Mühəndislik prosesinin sxemi:
1. Plastik çiləmə xətti: yuxarı konveyer zənciri-çiləmə-qurutma (10dəq, 180℃-220℃)-soyutma-aşağı hissə
2. Rəngləmə xətti: yuxarı konveyer zənciri-elektrostatik tozdan təmizləyici-astar-yavaşlama-üst qat-yavaşlama-qurutma (30dəq, 80°C)-soyutma-alt hissə
Boya püskürtmə, əsasən, velosipedlərin, avtomobil yarpaq yaylarının və böyük yükləyicilərin səthinin örtülməsində geniş istifadə olunan yağlı duş çiləyici kabinələri və su pərdəsi püskürtmə kabinələrini əhatə edir.Fırın örtük istehsal xəttində vacib avadanlıqlardan biridir və onun temperatur vahidliyi örtüyün keyfiyyətini təmin etmək üçün vacib bir göstəricidir.Sobanın qızdırma üsullarına aşağıdakılar daxildir: radiasiya, isti hava sirkulyasiyası və radiasiya + isti hava sirkulyasiyası və s. İstehsal proqramına əsasən, bir otaqlı və keçid tipinə bölünə bilər və s. Avadanlıq formalarına düz və körpü daxildir. növləri.