Автоматично оборудване за нанасяне на пластмасови покрития
Въвеждане на продукта: Автоматичното оборудване за нанасяне на покритие за пластмасови части включва пистолети за пръскане и контролни устройства, устройства за отстраняване на прах, шкафове за водна завеса, инфрачервени пещи, устройства за подаване на въздух без прах и транспортни устройства.Комбинираното използване на тези няколко устройства прави цялата зона за боядисване без персонал, увеличава обема на продукта, значително подобрява ефективността на производството, намалява потреблението на суровини, спестява разходи, подобрява работната среда на служителите, защитава здравето на служителите, и решава проблема с външната среда.Проблем със замърсяването;въплъщава трите характеристики на висока ефективност, енергоспестяване и опазване на околната среда.
Компоненти на производствена линия за покритие
Седемте основни компонента на линията за нанасяне на покрития включват основно: оборудване за предварителна обработка, система за пръскане на прах, оборудване за пръскане, пещ, система за източник на топлина, електрическа система за управление, окачваща конвейерна верига и др.
Оборудване за предварителна обработка за боядисване
Устройството за многостанционна предварителна обработка тип спрей е често използвано оборудване за повърхностна обработка.Неговият принцип е да използва механично почистване, за да ускори химическата реакция, за да завърши процеса на обезмасляване, фосфатиране и измиване с вода.Типичният процес на предварителна обработка със спрей на стоманени части е: предварително обезмасляване, обезмасляване, измиване, измиване, кондициониране на повърхността, фосфатиране, измиване, измиване и измиване с чиста вода.Машина за бластиране също може да се използва за предварителна обработка, която е подходяща за стоманени части с проста структура, силна корозия и без масло или с ниско съдържание на масло.И няма замърсяване на водата.
Система за прахообразно пръскане
Малкият циклон + филтърен елемент за възстановяване на устройството при прахообразно пръскане е по-модерно устройство за възстановяване на прах с по-бърза промяна на цвета.Ключовите части на системата за пръскане на прах се препоръчва да бъдат вносни продукти, а стаята за пръскане на прах, електрическият механичен асансьор и други части са произведени в Китай.
Бояджийско оборудване
Като кабина за пръскане с маслен душ и кабина за пръскане с водни завеси се използват широко в повърхностното покритие на велосипеди, автомобилни листови пружини и големи товарачи.
Фурна
Фурната е едно от важните съоръжения в линията за производство на покрития и нейната температурна равномерност е важен показател за гарантиране на качеството на покритието.Методите на отопление на фурната включват: радиация, циркулация на горещ въздух и радиация + циркулация на горещ въздух и т.н. Според производствената програма тя може да бъде разделена на единична стая и през тип и т.н. Формите на оборудването включват права и мостова видове.Фурната с циркулация на горещ въздух има добро запазване на топлината, равномерна температура в пещта и ниска загуба на топлина.След тестване температурната разлика в пещта е по-малка от ±3oC, достигайки показателите за производителност на подобни продукти в напредналите страни.
Система за източник на топлина
В момента циркулацията на горещ въздух е най-често използваният метод за отопление.Той използва принципа на конвекционната проводимост за загряване на фурната.
Електрическа система за управление
Електрическото управление на боядисване и линия за боядисване има централизирано и едноредово управление.Централизираното управление може да използва програмируем логически контролер (PLC) за управление на хоста и автоматично управление на всеки процес според програмираната програма за управление, събиране на данни и аларми за наблюдение.Едноредовият контрол е най-често използваният метод за контрол в производствената линия за покритие.Всеки процес се контролира в един ред.Електрическата контролна кутия (шкаф) е разположена близо до оборудването, с ниска цена, интуитивна работа и удобна поддръжка.
Висяща транспортна верига
Окачващият конвейер е транспортната система на индустриална монтажна линия и линия за боядисване.Конвейерът за окачване от тип натрупване се използва в стелаж за съхранение L=10-14M и линия за покритие на тръби от легирана стомана със специална форма.Детайлът се повдига на специална закачалка (товароносимост 500-600KG), влизането и излизането на превключвателя са плавни, а превключвателят се отваря и затваря чрез електрическо управление според работната поръчка, което може да отговаря на автоматичното транспортиране на детайла в различни места на науката и технологиите, в силната хладилна камера и зоната на долната част Паралелно натрупване на охлаждане и настройка на алармата за идентификация и сцепление и устройства за изключване в силната студена зона.
Поток на процеса
Процесът на производствената линия за покритие е разделен на: предварителна обработка, прахово пръскане, нагряване и втвърдяване.
Предварителна продукция
Преди третиране има ръчен прост процес и автоматичен процес на предварителна обработка, като последният е разделен на автоматично пръскане и автоматично пръскане с потапяне.Заготовката трябва да бъде повърхностно обработена, за да се отстранят маслото и ръждата преди прахово пръскане.Има много химикали, използвани в този раздел, главно включително препарат за отстраняване на ръжда, препарат за масло, агент за корекция на повърхността, фосфатиращ агент и така нататък.
В секцията за предварителна обработка или цеха на производствената линия за покритие, първото нещо, на което трябва да се обърне внимание, е да се формулират необходимите системи за закупуване, транспортиране, съхранение и използване на силна киселина и силна основа, да се осигурят на работниците необходимото защитно облекло, безопасно и надеждно облекло , обработка, оборудване и Формулиране на спешни мерки и спасителни мерки в случай на аварии.Второ, в секцията за предварителна обработка на производствената линия за покритие, поради наличието на определено количество отпадъчен газ, отпадъчна течност и други три отпадъци, по отношение на мерките за опазване на околната среда, е необходимо да се конфигурира изпомпване на отработените газове, дренаж на течности и три уреда за третиране на отпадъци.
Качеството на предварително обработените детайли трябва да е различно поради разликите в течността за предварителна обработка и потока на процеса на производствената линия за покритие.Повърхностното масло и ръждата ще бъдат отстранени за добре обработените детайли.За да се предотврати повторно ръждясване за кратко време, фосфатирането или пасивирането трябва да се извърши в следните етапи на предварителната обработка: преди прахово пръскане трябва да се третира и фосфатът.Модифицираният детайл се изсушава, за да се отстрани повърхностната влага.Малките партиди от производството на единични части обикновено се сушат на въздух, сушат на слънце и сушат на въздух.За операции с масов поток обикновено се приема сушене при ниска температура, като се използва пещ или сушилен тунел.
Организирайте производството
За малки партиди детайли обикновено се използват устройства за ръчно прахово пръскане, докато за големи партиди детайли обикновено се използват устройства за ръчно или автоматично прахово пръскане.Независимо дали става въпрос за ръчно прахово пръскане или автоматично прахообразно пръскане, много е важно да се контролира качеството.Необходимо е да се гарантира, че детайлът, който ще се пръска, е равномерно напудрен и има еднаква дебелина, за да се предотвратят дефекти като тънко пръскане, липсващо пръскане и протриване.
В производствената линия за покритие обърнете внимание на частта с куката на детайла.Преди втвърдяване, прикрепеният към него прах трябва да се издуха възможно най-много, за да се предотврати втвърдяването на излишния прах върху куката, а част от останалия прах трябва да се отстрани преди втвърдяване.Когато е наистина трудно, трябва да отлепите втвърдения прахов филм на куката навреме, за да се уверите, че куката се държи добре, така че следващата партида детайли да е лесна за прах.
Процес на втвърдяване
Въпросите, които изискват внимание в този процес, са следните: ако напръсканият детайл се произвежда в малка партида, моля, обърнете внимание, за да предотвратите падането на праха, преди да влезете в пещта за втвърдяване.Ако има някакъв феномен на триене на прах, напръскайте прах навреме.Контролирайте стриктно процеса, температурата и времето по време на печене и внимавайте да предотвратите недостатъчно втвърдяване поради разлика в цвета, прекомерно печене или твърде кратко време.
За детайли, които автоматично се транспортират в големи количества, проверете внимателно, преди да влезете в тунела за сушене, за течове, изтъняване или частично прах.Ако бъдат издадени неквалифицирани части, те трябва да бъдат затворени, за да се предотврати навлизането в тунела за сушене.Отстранете и напръскайте отново, ако е възможно.Ако отделни детайли са неквалифицирани поради тънко пръскане, те могат да бъдат напръскани и втвърдени отново след втвърдяване от тунела за сушене.
Така нареченото боядисване се отнася до покриване на метални и неметални повърхности със защитни или декоративни слоеве.Линията за сглобяване на покрития е преминала през процеса на разработка от ръчна към производствена линия до автоматична производствена линия.Степента на автоматизация става все по-висока и по-висока, така че приложението на линията за производство на покрития става все по-обширно и прониква в много области на националната икономика.
Характеристики на приложението
Характеристики на приложението на техниката на поточната линия за боядисване:
Оборудването за поточна линия за нанасяне на покритие е подходящо за боядисване и обработка със спрей върху повърхността на детайлите и се използва най-вече за покриване на големи количества детайли.Използва се с висящи конвейери, електрически релсови вагони, наземни конвейери и други транспортни машини за формиране на транспортни операции.
Оформление на инженерния процес:
1. Пластмасова линия за пръскане: горна конвейерна верига-пръскане-сушене (10 минути, 180℃-220℃)-охлаждане-долна част
2. Линия за боядисване: горна конвейерна верига-електростатично отстраняване на прах-грунд-изравняване-горно покритие-изравняване-сушене (30мин, 80°C)-охлаждане-долна част
Пръскането на боя включва главно кабини за пръскане с маслени душове и кабини за пръскане с водни завеси, които се използват широко в повърхностното покритие на велосипеди, автомобилни листови пружини и големи товарачи.Фурната е едно от важните съоръжения в линията за производство на покрития и нейната температурна равномерност е важен показател за гарантиране на качеството на покритието.Методите на отопление на фурната включват: радиация, циркулация на горещ въздух и радиация + циркулация на горещ въздух и т.н. Според производствената програма тя може да бъде разделена на единична стая и през тип и т.н. Формите на оборудването включват права и мостова видове.