1. Проблемът, че изходът не отговаря на насоките за проектиране: някои проекти не вземат предвид метода на окачване, не вземат предвид разстоянието за окачване, не вземат предвид намесата на наклони нагоре и надолу и хоризонтални завои и не вземат предвид отхвърлянето скорост, степен на използване на оборудването и пиков производствен капацитет на продуктите във времето за производство.В резултат на това изходът не може да отговаря на програмата за проектиране.

2. Недостатъчно време за обработка: някои проекти постигат целите си чрез намаляване на времето за обработка, за да намалят разходите.Често срещани като: недостатъчно време за преход преди третиране, което води до течна нишка;неотчитане на времето за нагряване по време на втвърдяване, което води до лошо втвърдяване;недостатъчно време за изравняване на боята, което води до недостатъчно изравняване на филма на боята;недостатъчно охлаждане след втвърдяване, боядисване (или следващата част) Детайлът прегрява.

3. Неправилен дизайн на транспортно оборудване: Има различни методи за транспортиране на детайли и неправилният дизайн ще има неблагоприятни последици върху производствения капацитет, процесните операции и горните и долните части.Общият е окачено верижно транспортиране, а неговата товароносимост и теглителна способност изискват изчисление и намеса.Скоростта на веригата също има съответни изисквания за съвпадение на оборудването.Автоматичното оборудване за нанасяне на покритие също има изисквания за стабилност и синхронизация на веригата.

4. Неправилен избор на оборудване: поради различни изисквания към продукта, изборът на оборудване също е различен и различното оборудване има своите предимства и недостатъци.Това обаче не може да бъде обяснено на потребителя по време на проектирането и се оказва много незадоволително след производството.Например, въздушни завеси за прахово пръскане и тунели за сушене се използват за топлоизолация, а детайлите, които изискват чистота, не са оборудвани с пречиствателно оборудване.Грешки от този тип са най-честите грешки при боядисване.

5. Неправилен избор на параметри на процеса на автоматично оборудване за нанасяне на покритие: Обичайно е текущите линии за нанасяне на покритие да избират грешни параметри на процеса.Първо, проектните параметри на едно оборудване се избират на долната граница.Второ, те не обръщат достатъчно внимание на съвпадението на системата на оборудването.Никой дизайн не бие напълно главата.

6. Липса на поддържащо оборудване: Има много свързано оборудване в линията за нанасяне на покрития и понякога някои съоръжения се пропускат, за да се намали офертата.Освен това не успя да обясни на потребителя, което доведе до шум.Често срещаните включват оборудване за нагряване за предварителна обработка, оборудване за автоматично боядисване, оборудване за източник на въздух, оборудване за изпускателни тръби, оборудване за защита на околната среда и др.

7. Енергоспестяването на оборудването не се взема предвид: В момента цените на енергията се променят бързо, но тези проблеми не се вземат предвид при проектирането, което прави производствените разходи на потребителите по-високи и някои потребители трябва да възстановят и закупят оборудване в рамките на кратък срок период от време.Разбира се, поддръжката на оборудването за нанасяне на покритие също е много важна и правилната поддръжка на оборудването за автоматично нанасяне на покритие може да увеличи максимално ефекта!