Oprema za automatsko premazivanje plastike
Uvod u proizvod: Oprema za automatsko premazivanje plastičnih dijelova uključuje pištolje za prskanje i kontrolne uređaje, uređaje za uklanjanje prašine, ormare za vodene zavjese, IR peći, uređaje za dovod zraka bez prašine i transportne uređaje.Kombinovana upotreba ovih nekoliko uređaja čini ceo farbarski prostor besposlenim, povećava obim proizvoda, značajno poboljšava efikasnost proizvodnje, smanjuje potrošnju sirovina, štedi troškove, poboljšava radno okruženje zaposlenih, štiti zdravlje zaposlenih, i rješava problem vanjskog okruženja.Problem zagađenja;utjelovljuje tri karakteristike visoke efikasnosti, uštede energije i zaštite okoliša.
Komponente linije za proizvodnju premaza
Sedam glavnih komponenti linije za premazivanje uglavnom uključuju: opremu za prethodnu obradu, sistem za prskanje praha, opremu za prskanje, pećnicu, sistem izvora toplote, električni kontrolni sistem, lanac transportera sa suspenzijom, itd.
Oprema za predtretman za farbanje
Jedinica za prethodnu obradu sa više stanica tipa spreja je uobičajena oprema za površinsku obradu.Njegov princip je korištenje mehaničkog ribanja kako bi se ubrzala kemijska reakcija kako bi se završio proces odmašćivanja, fosfatiranja i pranja vodom.Tipičan proces predobrade čeličnih dijelova sprejom je: prethodno odmašćivanje, odmašćivanje, pranje, pranje, kondicioniranje površine, fosfatiranje, pranje, pranje i pranje čistom vodom.Mašina za sačmarenje se takođe može koristiti za prethodnu obradu, koja je pogodna za čelične delove jednostavne strukture, jake korozije i bez ulja ili sa malo ulja.I nema zagađenja vode.
Sistem za prskanje praha
Mali ciklon + uređaj za vraćanje filterskog elementa u raspršivanju praha je napredniji uređaj za obnavljanje praha sa bržom promjenom boje.Ključni dijelovi sistema za prskanje praha preporučuju se za uvozne proizvode, a prostorija za prskanje praha, električni mehanički lift i drugi dijelovi su proizvedeni u Kini.
Oprema za farbanje
Kao što su kabina za prskanje uljnog tuša i kabina za prskanje vodene zavjese naširoko se koriste u površinskom premazivanju bicikala, automobilskih lisnatih opruga i velikih utovarivača.
Pećnica
Peć je jedna od važnih opreme u proizvodnoj liniji premaza, a njena temperaturna ujednačenost je važan pokazatelj za osiguranje kvaliteta premaza.Načini grijanja peći su: zračenje, cirkulacija toplog zraka i zračenje + cirkulacija vrućeg zraka itd. Prema proizvodnom programu može se podijeliti na jednosobni i prolazni tip itd. Oblici opreme su pravokutni i mostovi. vrste.Peć sa cirkulacijom toplog vazduha ima dobro očuvanje toplote, ujednačenu temperaturu u peći i male gubitke toplote.Nakon testiranja, temperaturna razlika u peći je manja od ±3oC, dostižući pokazatelje performansi sličnih proizvoda u naprednim zemljama.
Sistem izvora toplote
Cirkulacija vrućeg zraka trenutno je najčešće korišteni način grijanja.Koristi princip konvekcije za zagrijavanje pećnice.
Električni upravljački sistem
Električno upravljanje farbarske i farbarske linije ima centralizovano i jednoredno upravljanje.Centralizirana kontrola može koristiti programabilni logički kontroler (PLC) za kontrolu glavnog računala i automatski kontrolirati svaki proces prema programiranom upravljačkom programu, prikupljanju podataka i nadzoru alarma.Jednoredna kontrola je najčešće korištena metoda kontrole u proizvodnoj liniji premaza.Svaki proces se kontroliše u jednom redu.Električna kontrolna kutija (orman) je postavljena u blizini opreme, sa niskom cijenom, intuitivnim radom i praktičnim održavanjem.
Viseći lanac transportera
Viseći transporter je transportni sistem industrijske montažne linije i linije za farbanje.Akumulacijski ovjesni transporter se koristi u L=10-14M regalu za skladištenje i liniji za premazivanje cijevi od legure čelika specijalnog oblika.Radni komad se podiže na posebnu vješalicu (nosivost 500-600KG), ulaz i izlaz prekidača su glatki, a prekidač se otvara i zatvara električnom kontrolom prema radnom nalogu, koji može zadovoljiti automatski transport radni predmet na raznim mestima nauke i tehnologije, u jakoj rashladnoj komori i donjem delu, paralelno akumulaciono hlađenje, i postavljanje identifikacionih i vučnih alarma i uređaja za gašenje u jakom hladnom području.
Tok procesa
Tok procesa na proizvodnoj liniji premaza podijeljen je na: prethodnu obradu, premazivanje prahom, grijanje i sušenje.
Predprodukcija
Prije tretmana postoje ručni jednostavni procesi i automatski proces predtretmana, potonji se dijeli na automatsko prskanje i automatsko potapanje.Radni predmet se mora površinski obraditi kako bi se uklonilo ulje i hrđa prije prskanja prahom.Postoji mnogo kemikalija koje se koriste u ovom odjeljku, uglavnom uključujući sredstvo za uklanjanje rđe, sredstvo za uklanjanje ulja, sredstvo za podešavanje površine, sredstvo za fosfatiranje i tako dalje.
U odeljku za prethodnu obradu ili radionici linije za proizvodnju premaza, prvo na šta treba obratiti pažnju je formulisati neophodne sisteme nabavke, transporta, skladištenja i upotrebe jakih kiselina i jakih lužina, obezbediti radnicima potrebnu zaštitnu odeću, sigurnu i pouzdanu odeću. , rukovanje, oprema i Formulirati hitne mjere i mjere spašavanja u slučaju nesreća.Drugo, u dijelu predtretmana proizvodne linije premaza, zbog postojanja određene količine otpadnog plina, otpadne tekućine i ostala tri otpada, u smislu mjera zaštite okoliša, potrebno je konfigurirati pumpanje ispuha, odvodnja tekućine. i tri uređaja za tretman otpada.
Kvaliteta prethodno obrađenih radnih komada treba biti različita zbog razlika u tekućini za prethodnu obradu i toku procesa na proizvodnoj liniji premaza.Površinsko ulje i hrđa će biti uklonjeni za dobro tretirane obratke.Kako bi se spriječilo ponovno rđe u kratkom vremenu, fosfatiranje ili pasiviziranje treba provesti u sljedećim koracima predtretmana: prije prskanja prahom, također treba tretirati fosfat.Modificirani radni komad se suši kako bi se uklonila površinska vlaga.Male serije jednodelne proizvodnje se uglavnom suše na vazduhu, suše na suncu i na vazduhu.Za operacije masovnog protoka, sušenje na niskim temperaturama se uglavnom koristi, koristeći pećnicu ili tunel za sušenje.
Organizujte proizvodnju
Za male serije radnih komada uglavnom se koriste ručni uređaji za prskanje praha, dok se za velike serije obradaka uglavnom koriste ručni ili automatski uređaji za prskanje praha.Bilo da se radi o ručnom prskanju prahom ili automatskom prskanju praha, vrlo je važno kontrolirati kvalitetu.Potrebno je osigurati da je radni komad koji se prska ravnomjerno u prahu i da ima ujednačenu debljinu kako bi se spriječili nedostaci kao što su tanko prskanje, izostanak prskanja i trljanje.
U proizvodnoj liniji premaza obratite pažnju na kukast dio obratka.Prije stvrdnjavanja, prašak koji je pričvršćen na njega treba otpuhati što je više moguće kako bi se spriječilo stvrdnjavanje viška praha na udici, a dio preostalog praha treba ukloniti prije sušenja.Kada je zaista teško, trebalo bi da skinete osušeni film praha na udici na vrijeme kako biste osigurali da kuka dobro provode, tako da se sljedeća serija radnih komada lako može uprašiti.
Proces stvrdnjavanja
Pitanja na koja treba obratiti pažnju u ovom procesu su sljedeća: ako se prskani radni komad proizvodi u maloj seriji, obratite pažnju da spriječite da prah opadne prije ulaska u peć za sušenje.Ako postoji bilo kakva pojava praška za trljanje, na vrijeme poprskajte prašak.Strogo kontrolišite proces, temperaturu i vrijeme tokom pečenja, i pazite da ne dođe do nedovoljno stvrdnjavanja zbog razlike u boji, prekomjernog pečenja ili prekratkog vremena.
Za radne predmete koji se automatski prenose u velikim količinama, pažljivo provjerite prije ulaska u tunel za sušenje da li ima curenja, stanjivanja ili djelomične prašine.Ako se izdaju nekvalificirani dijelovi, treba ih zatvoriti kako bi se spriječio ulazak u tunel za sušenje.Uklonite i ponovo poprskajte ako je moguće.Ako su pojedinačni radni komadi nekvalifikovani zbog tankog prskanja, mogu se prskati i ponovo osušiti nakon sušenja iz tunela za sušenje.
Takozvano farbanje se odnosi na pokrivanje metalnih i nemetalnih površina zaštitnim ili dekorativnim slojevima.Linija za montažu premaza iskusila je razvojni proces od ručne do proizvodne linije do automatske proizvodne linije.Stepen automatizacije je sve veći, pa je primjena linije za proizvodnju premaza sve ekstenzivnija i prodire u mnoge oblasti nacionalne privrede.
Karakteristike primjene
Karakteristike primjene inženjeringa montažnih linija lakiranja:
Oprema za montažnu traku za premazivanje pogodna je za farbanje i tretman prskanjem na površini izratka, a uglavnom se koristi za premazivanje velikih količina izradaka.Koristi se sa visećim transporterima, električnim šinskim vagonima, zemaljskim transporterima i drugim transportnim mašinama za formiranje transportnih operacija.
Izgled inženjerskog procesa:
1. Linija za prskanje plastike: gornji transportni lanac-prskanje-sušenje (10min, 180℃-220℃)-hlađenje-donji dio
2. Linija za farbanje: gornji transportni lanac-elektrostatičko uklanjanje prašine-prajmer-izravnavanje-gornji sloj-izravnavanje-sušenje (30min, 80°C)-hlađenje-donji dio
Prskanje boje uglavnom uključuje uljne tuš kabine i kabine za prskanje vodenih zavjesa, koje se široko koriste u površinskom premazivanju bicikala, automobilskih lisnatih opruga i velikih utovarivača.Peć je jedna od važnih opreme u proizvodnoj liniji premaza, a njena temperaturna ujednačenost je važan pokazatelj za osiguranje kvaliteta premaza.Načini grijanja peći su: zračenje, cirkulacija toplog zraka i zračenje + cirkulacija vrućeg zraka itd. Prema proizvodnom programu može se podijeliti na jednosobni i prolazni tip itd. Oblici opreme su pravokutni i mostovi. vrste.