Equip de recobriment automàtic de plàstic
Introducció del producte: l'equip de recobriment automàtic per a peces de plàstic inclou pistoles de polvorització i dispositius de control, dispositius d'eliminació de pols, armaris de cortina d'aigua, forns IR, dispositius de subministrament d'aire sense pols i dispositius de transport.L'ús combinat d'aquests diversos dispositius fa que tota l'àrea de pintura no estigui tripulada, augmenta el volum del producte, millora considerablement l'eficiència de la producció, redueix el consum de matèries primeres, estalvia costos, millora l'entorn de treball dels empleats, protegeix la salut dels empleats, i resol el problema de l'entorn extern.problema de contaminació;incorpora les tres característiques d'alta eficiència, estalvi d'energia i protecció del medi ambient.
Components de la línia de producció de recobriments
Els set components principals de la línia de recobriment inclouen principalment: equips de pretractament, sistema de polvorització de pols, equips de polvorització, forn, sistema de font de calor, sistema de control elèctric, cadena transportadora de suspensió, etc.
Equips de pretractament per a la pintura
La unitat de pretractament multiestació tipus esprai és un equip d'ús habitual per al tractament de superfícies.El seu principi és utilitzar el fregat mecànic per accelerar la reacció química per completar el procés de desgreixatge, fosfatació i rentat amb aigua.El procés típic de pretractament per polvorització de peces d'acer és: pre-desgreixatge, desgreixatge, rentat, rentat, condicionament de superfícies, fosfatació, rentat, rentat i rentat amb aigua pura.També es pot utilitzar una màquina de granallada per al pretractament, que és adequada per a peces d'acer amb estructura senzilla, corrosió severa i sense oli o baix en oli.I no hi ha contaminació de l'aigua.
Sistema de polvorització de pols
El petit cicló + dispositiu de recuperació d'elements de filtre en polvorització de pols és un dispositiu de recuperació de pols més avançat amb un canvi de color més ràpid.Es recomana que les parts clau del sistema de polvorització de pols siguin productes importats, i la sala de polvorització de pols, l'elevador mecànic elèctric i altres peces es fabriquen a la Xina.
Equips de pintura
Com ara la cabina de polvorització de la dutxa d'oli i la cabina de polvorització de cortina d'aigua s'utilitzen àmpliament en el recobriment de superfícies de bicicletes, molles de fulla d'automòbils i carregadors grans.
Forn
El forn és un dels equips importants de la línia de producció de recobriment i la seva uniformitat de temperatura és un índex important per garantir la qualitat del recobriment.Els mètodes de calefacció del forn inclouen: radiació, circulació d'aire calent i radiació + circulació d'aire calent, etc. Segons el programa de producció, es pot dividir en habitació individual i tipus de pas, etc. Les formes d'equip inclouen directe i pont tipus.El forn de circulació d'aire calent té una bona conservació de la calor, una temperatura uniforme al forn i una baixa pèrdua de calor.Després de la prova, la diferència de temperatura al forn és inferior a ± 3oC, arribant als indicadors de rendiment de productes similars als països avançats.
Sistema de font de calor
La circulació d'aire calent és actualment el mètode de calefacció més utilitzat.Utilitza el principi de conducció per convecció per escalfar el forn.
Sistema de control elèctric
El control elèctric de la línia de pintura i pintura té control centralitzat i d'una sola fila.El control centralitzat pot utilitzar un controlador lògic programable (PLC) per controlar l'amfitrió i controlar automàticament cada procés segons el programa de control programat, la recollida de dades i les alarmes de monitoratge.El control d'una sola fila és el mètode de control més utilitzat a la línia de producció de recobriments.Cada procés es controla en una sola fila.La caixa de control elèctric (armari) es troba a prop de l'equip, amb un baix cost, un funcionament intuïtiu i un manteniment còmode.
Cadena transportadora penjant
El transportador de suspensió és el sistema de transport de la línia de muntatge industrial i la línia de pintura.El transportador de suspensió de tipus acumulació s'utilitza en un bastidor d'emmagatzematge L = 10-14M i una línia de recobriment de tubs d'acer d'aliatge de fanals amb forma especial.La peça de treball s'aixeca sobre un penjador especial (500-600KG de càrrega), l'entrada i la sortida de l'interruptor són suaus i l'interruptor s'obre i es tanca per control elèctric segons l'ordre de treball, que pot satisfer el transport automàtic de la peça de treball en diversos llocs de la ciència i la tecnologia, a la cambra freda forta i la zona de la part inferior Refrigeració acumulada en paral·lel i la configuració de l'alarma d'identificació i tracció i dispositius d'aturada a la zona de fred fort.
Flux del procés
El flux de procés de la línia de producció de recobriments es divideix en: pretractament, recobriment en pols, escalfament i curat.
Preproducció
Abans del tractament, hi ha un procés manual senzill i un procés de pretractament automàtic, aquest últim es divideix en polvorització automàtica i polvorització automàtica d'immersió.La peça de treball s'ha de tractar a la superfície per eliminar l'oli i l'òxid abans de la polvorització en pols.Hi ha una gran quantitat de productes químics utilitzats en aquesta secció, incloent principalment l'eliminador d'òxid, l'eliminador d'oli, l'agent d'ajust de superfície, l'agent de fosfatació, etc.
A la secció de pretractament o taller de la línia de producció de recobriments, el primer que cal prestar atenció és formular els sistemes de compra, transport, emmagatzematge i ús d'àcids forts i forts necessaris, proporcionar als treballadors la roba de protecció necessària, roba segura i fiable. , manipulació, equipament, i Formular mesures d'emergència i mesures de salvament en cas d'accident.En segon lloc, a la secció de pretractament de la línia de producció de recobriments, a causa de l'existència d'una certa quantitat de gasos residuals, líquids residuals i altres tres residus, pel que fa a les mesures de protecció del medi ambient, cal configurar el bombeig d'escapament, el drenatge de líquids. i tres dispositius de tractament de residus.
La qualitat de les peces de treball pretractades hauria de ser diferent a causa de les diferències en el líquid de pretractament i el flux del procés de la línia de producció de recobriment.L'oli superficial i l'òxid s'eliminaran per a les peces de treball ben tractades.Per evitar que es torni a oxidar en poc temps, s'ha de dur a terme un tractament de fosfatació o passivació en els següents passos de pretractament: abans de la polvorització de pols, també s'ha de tractar el fosfat.La peça modificada s'asseca per eliminar la humitat de la superfície.Els petits lots de producció d'una sola peça generalment s'assequen a l'aire, s'assequen al sol i s'assequen a l'aire.Per a les operacions de flux massiu, generalment s'adopta l'assecat a baixa temperatura, mitjançant un forn o un túnel d'assecat.
Organitzar la producció
Per a lots petits de peces de treball, generalment s'adopten dispositius de polvorització manual de pols, mentre que per a lots grans de peces de treball, generalment s'adopten dispositius de polvorització manuals o automàtics.Tant si es tracta de polvorització manual de pols com de polvorització automàtica de pols, és molt important controlar la qualitat.Cal assegurar-se que la peça a polvoritzar estigui en pols uniforme i tingui un gruix uniforme per evitar defectes com ara polvorització fina, polvorització faltant i fregament.
A la línia de producció de recobriment, presteu atenció a la part del ganxo de la peça de treball.Abans de curar, la pols que s'hi adjunta s'ha de treure tant com sigui possible per evitar que l'excés de pols del ganxo es solidifiqui, i una part de la pols restant s'ha d'eliminar abans de curar.Quan sigui realment difícil, hauríeu de treure la pel·lícula de pols curada del ganxo a temps per assegurar-vos que el ganxo condueixi bé, de manera que el següent lot de peces sigui fàcil de pols.
Procés de curat
Les qüestions que necessiten atenció en aquest procés són les següents: si la peça de treball ruixada es produeix en un petit lot, presteu atenció a evitar que la pols caigui abans d'entrar al forn de curat.Si hi ha algun fenomen de fregament en pols, ruixeu la pols a temps.Controleu estrictament el procés, la temperatura i el temps durant la cocció i presteu atenció a evitar una curació insuficient a causa de la diferència de color, la cocció excessiva o el temps massa curt.
Per a peces de treball que es transporten automàticament en grans quantitats, comproveu acuradament abans d'entrar al túnel d'assecat per si hi ha fuites, aprimament o pols parcial.Si s'emeten peces no qualificades, s'han de tancar per evitar l'entrada al túnel d'assecat.Traieu-lo i torneu-lo a reprendre si és possible.Si les peces individuals no estan qualificades a causa de la polvorització fina, es poden ruixar i curar de nou després de curar-se fora del túnel d'assecat.
L'anomenada pintura fa referència a cobrir superfícies metàl·liques i no metàl·liques amb capes protectores o decoratives.La línia de muntatge de recobriments ha experimentat el procés de desenvolupament des de la línia de producció manual fins a la línia de producció automàtica.El grau d'automatització és cada cop més alt, de manera que l'aplicació de la línia de producció de recobriments és cada cop més extensa i penetra en moltes àrees de l'economia nacional.
Característiques de l'aplicació
Característiques d'aplicació de l'enginyeria de la línia de muntatge de pintura:
L'equip de la línia de muntatge de recobriment és adequat per al tractament de pintura i polvorització a la superfície de peces de treball i s'utilitza principalment per recobrir grans quantitats de peces de treball.S'utilitza amb transportadors penjants, vagons elèctrics, transportadors terrestres i altres maquinàries de transport per formar operacions de transport.
Disseny del procés d'enginyeria:
1. Línia de polvorització de plàstic: cadena superior de la cinta transportadora-assecat-assecat (10min, 180 ℃-220 ℃)-refrigeració-part inferior
2. Línia de pintura: cadena superior del transportador-eliminació de pols electrostàtica-imprimació-anivellament-anivellament de la capa superior-assecat (30min, 80°C)-refrigeració-part inferior
La polvorització de pintura inclou principalment cabines de polvorització de dutxa d'oli i cabines de polvorització de cortines d'aigua, que s'utilitzen àmpliament en el recobriment de superfícies de bicicletes, molles de fulla d'automòbils i grans carregadors.El forn és un dels equips importants de la línia de producció de recobriment i la seva uniformitat de temperatura és un índex important per garantir la qualitat del recobriment.Els mètodes de calefacció del forn inclouen: radiació, circulació d'aire calent i radiació + circulació d'aire calent, etc. Segons el programa de producció, es pot dividir en habitació individual i tipus de pas, etc. Les formes d'equip inclouen directe i pont tipus.