Automatisk plastbelægningsudstyr
Produktintroduktion: Det automatiske belægningsudstyr til plastdele omfatter sprøjtepistoler og kontrolanordninger, støvfjernelsesanordninger, vandgardinskabe, IR-ovne, støvfri luftforsyningsanordninger og transportanordninger.Den kombinerede brug af disse flere enheder gør hele maleområdet ubemandet, øger produktvolumen, forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt, reducerer forbruget af råmaterialer, sparer omkostninger, forbedrer medarbejdernes arbejdsmiljø, beskytter medarbejdernes sundhed, og løser problemet med det ydre miljø.Forureningsproblem;inkarnerer de tre egenskaber høj effektivitet, energibesparelse og miljøbeskyttelse.
Komponenter af belægning produktionslinje
De syv hovedkomponenter i belægningslinjen omfatter hovedsageligt: ​​forbehandlingsudstyr, pulversprøjtesystem, sprøjteudstyr, ovn, varmekildesystem, elektrisk kontrolsystem, suspensionstransportkæde osv.
Forbehandlingsudstyr til maling
Sprøjtetypen multistationsforbehandlingsenhed er et almindeligt anvendt udstyr til overfladebehandling.Dens princip er at bruge mekanisk skuring til at fremskynde den kemiske reaktion for at fuldføre processen med affedtning, fosfatering og vandvask.Den typiske proces med sprayforbehandling af ståldele er: foraffedtning, affedtning, vask, vask, overfladekonditionering, fosfatering, vask, vask og vask med rent vand.En sprængningsmaskine kan også bruges til forbehandling, som er velegnet til ståldele med enkel struktur, kraftig korrosion og oliefri eller lavt olieindhold.Og der er ingen vandforurening.
Pulversprøjtesystem
Den lille cyklon + filterelementgenvindingsenhed i pulversprøjtning er en mere avanceret pulvergenvindingsanordning med hurtigere farveskift.Nøgledelene af pulversprøjtesystemet anbefales at være importerede produkter, og pulversprøjterummet, den elektriske mekaniske elevator og andre dele er alle lavet i Kina.
Malerudstyr
Såsom oliebrusersprøjtekabine og vandgardinsprøjtekabine bruges i vid udstrækning til overfladebelægning af cykler, automobilbladfjedre og store læssere.
Ovn
Ovnen er et af de vigtige udstyr i belægningsproduktionslinjen, og dens temperaturensartethed er et vigtigt indeks for at sikre kvaliteten af ​​belægningen.Ovnens opvarmningsmetoder omfatter: stråling, varmluftcirkulation og stråling + varmluftcirkulation osv. I henhold til produktionsprogrammet kan den opdeles i enkeltrums- og gennemgangstype osv. Udstyrsformerne omfatter straight-through og bridge typer.Varmluftcirkulationsovnen har god varmekonservering, ensartet temperatur i ovnen og lavt varmetab.Efter test er temperaturforskellen i ovnen mindre end ±3oC, hvilket når ydeevneindikatorerne for lignende produkter i avancerede lande.
Varmekildesystem
Varmluftcirkulation er i øjeblikket den mest anvendte opvarmningsmetode.Det bruger princippet om konvektionsledning til at opvarme ovnen.
Elektrisk styresystem
Den elektriske styring af maler- og malelinje har centraliseret og enkeltrækket styring.Centraliseret kontrol kan bruge en programmerbar logisk controller (PLC) til at styre værten og automatisk styre hver proces i henhold til det programmerede kontrolprogram, dataindsamling og overvågningsalarmer.Enkeltrækkes kontrol er den mest almindeligt anvendte kontrolmetode i belægningsproduktionslinjen.Hver proces styres i en enkelt række.Den elektriske kontrolboks (skab) er placeret i nærheden af ​​udstyret, med lav pris, intuitiv betjening og bekvem vedligeholdelse.
Hængende transportkæde
Suspensionstransportør er transportsystemet til industriel samlebånd og malerlinje.Ophængningstransportøren af ​​akkumuleringstypen bruges i L=10-14M lagerstativ og specialformet gadelampe-legeringsrørbelægningslinje.Emnet er hejst på en speciel bøjle (bærende 500-600KG), ind- og udgangen af ​​kontakten er glat, og kontakten åbnes og lukkes ved elektrisk kontrol i henhold til arbejdsordren, som kan opfylde den automatiske transport af arbejdsemnet forskellige steder inden for videnskab og teknologi, i det stærke kolde rum og det nederste delområde Parallel akkumulerende køling og opsætning af identifikations- og trækalarm og nedlukningsanordninger i det stærkt kolde område.
Procesflow
Belægningsproduktionslinjens procesflow er opdelt i: forbehandling, pulverspraybelægning, opvarmning og hærdning.
Førproduktion
Før behandling er der manuelle enkle processer og automatiske forbehandlingsprocesser, sidstnævnte er opdelt i automatisk sprøjtning og automatisk nedsænkningssprøjtning.Arbejdsemnet skal overfladebehandles for at fjerne olie og rust før pulversprøjtning.Der er mange kemikalier brugt i dette afsnit, hovedsageligt inklusive rustfjerner, oliefjerner, overfladejusteringsmiddel, fosfateringsmiddel og så videre.
I forbehandlingssektionen eller værkstedet i belægningsproduktionslinjen er den første ting at være opmærksom på at formulere den nødvendige stærk syre og stærk alkali indkøb, transport, opbevaring og brugssystemer, forsyne arbejderne med det nødvendige beskyttelsestøj, sikkert og pålideligt tøj , håndtering, udstyr og Formuler nødforanstaltninger og redningsforanstaltninger i tilfælde af ulykker.For det andet, i forbehandlingssektionen af ​​belægningsproduktionslinjen, på grund af eksistensen af ​​en vis mængde affaldsgas, spildvæske og andre tre affald, med hensyn til miljøbeskyttelsesforanstaltninger, er det nødvendigt at konfigurere pumpende udstødning, væskedræning og tre affaldsbehandlingsanordninger.
Kvaliteten af ​​de forbehandlede emner bør være forskellig på grund af forskellene i forbehandlingsvæsken og procesflowet i belægningsproduktionslinjen.Overfladeolien og rusten fjernes for de velbehandlede emner.For at forhindre igen rust på kort tid bør fosfaterings- eller passiveringsbehandling udføres i følgende trin af forbehandlingen: før pulversprøjtning skal fosfatet også behandles.Det modificerede emne tørres for at fjerne overfladefugten.Små partier af produktion i et stykke er generelt lufttørret, soltørret og lufttørret.Til massestrømsoperationer anvendes lavtemperaturtørring generelt ved brug af en ovn eller en tørretunnel.
Organiser produktionen
For små partier af arbejdsemner, er manuelle pulver sprøjteanordninger generelt vedtaget, mens for store partier af arbejdsstykker, manuelle eller automatiske pulver sprøjteanordninger er generelt vedtaget.Uanset om det er manuel pulversprøjtning eller automatisk pulversprøjtning, er det meget vigtigt at kontrollere kvaliteten.Det er nødvendigt at sikre, at arbejdsemnet, der skal sprøjtes, er jævnt pulveriseret og har en ensartet tykkelse for at forhindre defekter såsom tynd sprøjtning, manglende sprøjtning og afgnidning.
I belægningsproduktionslinjen skal du være opmærksom på krogdelen af ​​emnet.Før hærdning skal pulveret, der er fastgjort til det, blæses af så meget som muligt for at forhindre overskydende pulver på krogen i at størkne, og noget af det resterende pulver skal fjernes før hærdning.Når det er rigtig svært, bør du pille den hærdede pulverfilm af på krogen i tide for at sikre, at krogen leder godt, så det næste parti arbejdsemner er let at pudre.
Hærdningsproces
Forhold, der kræver opmærksomhed i denne proces, er som følger: Hvis det sprøjtede emne fremstilles i en lille batch, skal du være opmærksom på at forhindre, at pulveret falder af, før det kommer ind i hærdeovnen.Hvis der er et fænomen med gnidningspulver, spray pulver i tide.Kontroller strengt processen, temperaturen og tiden under bagningen, og vær opmærksom på at forhindre utilstrækkelig hærdning på grund af farveforskel, overbagning eller for kort tid.
For emner, der automatisk transporteres i store mængder, skal du kontrollere omhyggeligt, før du går ind i tørretunnelen, for utætheder, udtynding eller delvis støv.Hvis der udstedes ukvalificerede dele, bør de lukkes ned for at forhindre, at de kommer ind i tørretunnelen.Fjern og sprøjt om muligt.Hvis enkelte emner er ukvalificerede på grund af tynd sprøjtning, kan de sprøjtes og hærdes igen efter hærdning ud af tørretunnelen.
Det såkaldte maleri refererer til at dække metal- og ikke-metaloverflader med beskyttende eller dekorative lag.Belægningssamlebåndet har oplevet udviklingsprocessen fra manuel til produktionslinje til automatisk produktionslinje.Graden af ​​automatisering bliver højere og højere, så anvendelsen af ​​belægningsproduktionslinje bliver mere og mere omfattende, og den trænger ind i mange områder af den nationale økonomi.
Anvendelsesegenskaber
Anvendelseskarakteristika for maling samlebåndsteknik:
Belægnings-samlebåndsudstyr er velegnet til maling og sprøjtebehandling på overfladen af ​​emner og bruges mest til belægning af store mængder emner.Det bruges sammen med hængende transportører, elektriske jernbanevogne, jordtransportører og andre transportmaskiner til at danne transportoperationer.
Engineering proces layout:
1. Plastsprøjtelinje: øvre transportbåndskæde-sprøjtning-tørring (10min, 180℃-220℃)-køling-nederste del
2. Malerlinje: øvre transportkæde-elektrostatisk støvfjernelse-primer-nivellering-topbelægning-nivellering-tørring (30min, 80°C)-køling-bunddel
Malingssprøjtning omfatter hovedsageligt oliebrusersprøjtekabiner og vandgardinsprøjtekabiner, som er meget udbredt til overfladebelægning af cykler, automobilbladfjedre og store læssere.Ovnen er et af de vigtige udstyr i belægningsproduktionslinjen, og dens temperaturensartethed er et vigtigt indeks for at sikre kvaliteten af ​​belægningen.Ovnens opvarmningsmetoder omfatter: stråling, varmluftcirkulation og stråling + varmluftcirkulation osv. I henhold til produktionsprogrammet kan den opdeles i enkeltrums- og gennemgangstype osv. Udstyrsformerne omfatter straight-through og bridge typer.