Almindelige fejl i layoutet af automatiske malelinjer er som følger:
1. Utilstrækkelig procestid til belægningsudstyr: For at reducere omkostningerne opnår nogle designs målet ved at reducere procestiden.De almindelige er: utilstrækkelig overgangstid før behandling, hvilket resulterer i væskestrøm;opvarmningstid blev ikke taget i betragtning under hærdning, hvilket resulterede i dårlig hærdning;utilstrækkelig sprøjteudjævningstid, hvilket resulterer i utilstrækkelig filmudjævning;utilstrækkelig afkøling efter hærdning, spraymaling (eller næste del) Når emnet er overophedet.

2. Outputtet kan ikke overholde designretningslinjerne: nogle designs tager ikke hensyn til ophængningsmetoden, ophængningsafstanden, interferensen af ​​op- og nedskråninger og vandret drejning, og produktionstiden tager ikke hensyn til skrothastigheden, udstyrsudnyttelsesgraden og maksimal produktionskapacitet af produktet.Resultatet kan derfor ikke overholde designretningslinjerne.

3. Forkert valg af belægningsudstyr: På grund af forskellige produktkrav er udstyrsvalg også anderledes, og forskelligt udstyr har sine fordele og ulemper.Designet kan dog ikke forklares for brugeren, og det viser sig at være meget utilfredsstillende efter fremstillingen.For eksempel bruges luftgardiner til at isolere pulverspraytørringstunnelen, og renhedskrav er ikke installeret med renseudstyr.Denne type fejl er den mest almindelige fejl i malerlinjen.

4. Forkert design af transportudstyr til belægningsudstyr: Der er mange måder at transportere emner på.Ukorrekt design vil have negative konsekvenser for produktionskapacitet, procesoperationer og øvre og nedre dele.Ophængte kædetransportører er almindelige, hvis bæreevne og trækevne kræver beregning og interferenstegning.Kædens hastighed har også tilsvarende krav til matchning af udstyr.Malerudstyr har også krav til stabilitet og synkronisering af kæden.

5. Manglen på matchende udstyr til malerudstyr: Der er meget relateret udstyr til maling af linje, nogle gange for at reducere tilbuddet, er noget udstyr udeladt.Det lykkedes heller ikke at forklare brugeren, hvilket forårsagede skænderier.Almindelige omfatter forbehandlingsvarmeudstyr, sprøjteudstyr, luftkildeudstyr, udstyr til udstødningsrør, miljøbeskyttelsesudstyr osv.

6. Ukorrekt valg af procesparametre for coatingudstyr: Den nuværende coatinglinje er relativt almindelig på grund af forkert valg af procesparametre.Den ene er den nedre grænse for designparametrene for en enkelt enhed, den anden er utilstrækkelig opmærksomhed på kompatibiliteten af ​​udstyrssystemet, og den tredje er ingen Designet klapper fuldstændigt hovedet.

7. Tager ikke hensyn til de energibesparende spørgsmål ved belægningsudstyr: De nuværende energipriser ændrer sig hurtigt, og disse spørgsmål tages ikke i betragtning ved design, hvilket resulterer i højere produktionsomkostninger for brugerne, og nogle brugere er nødt til at ombygge og købe nye belægninger inden for en kort tid.Installer udstyr.

Kvaliteten af ​​layoutdesignet af den automatiske belægningsproduktionslinje er meget vigtig for brugen af ​​belægningsproduktionslinjen.Hvis designet er forkert, selvom det enkelte udstyr er lavet godt, vil hele belægningsproduktionslinjen ikke være let at bruge.