Automatische Beschichtungsanlage für Kunststoffe
Produkteinführung: Die automatische Beschichtungsausrüstung für Kunststoffteile umfasst Spritzpistolen und Steuergeräte, Staubentfernungsgeräte, Wasservorhangschränke, IR-Öfen, staubfreie Luftversorgungsgeräte und Fördergeräte.Der kombinierte Einsatz dieser mehreren Geräte macht den gesamten Lackierbereich unbemannt, erhöht das Produktvolumen, verbessert die Produktionseffizienz erheblich, reduziert den Rohstoffverbrauch, spart Kosten, verbessert das Arbeitsumfeld der Mitarbeiter, schützt die Gesundheit der Mitarbeiter, und löst das Problem der externen Umgebung.Verschmutzungsproblem;verkörpert die drei Merkmale hohe Effizienz, Energieeinsparung und Umweltschutz.
Komponenten der Beschichtungsproduktionslinie
Zu den sieben Hauptkomponenten der Beschichtungslinie gehören hauptsächlich: Vorbehandlungsausrüstung, Pulversprühsystem, Sprühausrüstung, Ofen, Wärmequellensystem, elektrisches Steuerungssystem, Hängeförderkette usw.
Vorbehandlungsgeräte für die Lackierung
Die Sprüh-Vorbehandlungseinheit mit mehreren Stationen ist eine häufig verwendete Ausrüstung für die Oberflächenbehandlung.Sein Prinzip besteht darin, die chemische Reaktion durch mechanisches Reinigen zu beschleunigen und den Prozess der Entfettung, Phosphatierung und Wasserwäsche abzuschließen.Der typische Prozess der Sprühvorbehandlung von Stahlteilen ist: Vorentfetten, Entfetten, Waschen, Waschen, Oberflächenkonditionierung, Phosphatieren, Waschen, Waschen und Waschen mit reinem Wasser.Zur Vorbehandlung kann auch eine Strahlanlage eingesetzt werden, die sich für Stahlteile mit einfacher Struktur, starker Korrosion sowie ölfrei oder ölarm eignet.Und es gibt keine Wasserverschmutzung.
Pulversprühsystem
Das kleine Zyklon- und Filterelement-Rückgewinnungsgerät beim Pulversprühen ist ein fortschrittlicheres Pulverrückgewinnungsgerät mit schnellerem Farbwechsel.Es wird empfohlen, dass die wichtigsten Teile des Pulversprühsystems importierte Produkte sind, und der Pulversprühraum, der elektrische mechanische Aufzug und andere Teile werden alle in China hergestellt.
Lackierausrüstung
Ölduschspritzkabinen und Wasservorhangspritzkabinen werden häufig bei der Oberflächenbeschichtung von Fahrrädern, Blattfedern von Automobilen und großen Ladern eingesetzt.
Ofen
Der Ofen ist eines der wichtigsten Geräte in der Beschichtungsproduktionslinie und seine Temperaturgleichmäßigkeit ist ein wichtiger Indikator für die Qualität der Beschichtung.Die Heizmethoden des Ofens umfassen: Strahlung, Heißluftzirkulation und Strahlung + Heißluftzirkulation usw. Je nach Produktionsprogramm kann er in Einzelraum- und Durchgangstypen usw. unterteilt werden. Zu den Ausstattungsformen gehören Durchgangs- und Brückenöfen Typen.Der Heißluftumwälzofen bietet eine gute Wärmespeicherung, eine gleichmäßige Temperatur im Ofen und einen geringen Wärmeverlust.Nach dem Test beträgt der Temperaturunterschied im Ofen weniger als ±3 °C und erreicht damit die Leistungsindikatoren ähnlicher Produkte in fortgeschrittenen Ländern.
Wärmequellensystem
Die Heißluftzirkulation ist derzeit die am häufigsten verwendete Heizmethode.Es nutzt das Prinzip der Konvektionsleitung zur Beheizung des Ofens.
Elektrisches Steuersystem
Die elektrische Steuerung der Lackier- und Lackierlinie verfügt über eine zentrale und einreihige Steuerung.Die zentrale Steuerung kann eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) zur Steuerung des Hosts verwenden und jeden Prozess automatisch gemäß dem programmierten Steuerprogramm, der Datenerfassung und der Überwachung von Alarmen steuern.Die einreihige Steuerung ist die am häufigsten verwendete Steuerungsmethode in der Beschichtungsproduktionslinie.Jeder Prozess wird einzeilig gesteuert.Der elektrische Schaltkasten (Schrank) ist in der Nähe des Geräts angebracht und bietet geringe Kosten, intuitive Bedienung und bequeme Wartung.
Hängende Förderkette
Der Hängeförderer ist das Fördersystem der industriellen Montagelinie und Lackierstraße.Der Stau-Hängeförderer wird in Lagerregalen mit einer Länge von 10–14 m und in einer speziell geformten Beschichtungslinie für Rohre aus legiertem Stahl für Straßenlaternen verwendet.Das Werkstück wird auf einem speziellen Kleiderbügel (Tragfähigkeit 500–600 kg) angehoben, der Ein- und Ausgang des Schalters erfolgt reibungslos und der Schalter wird je nach Arbeitsauftrag durch elektrische Steuerung geöffnet und geschlossen, was den automatischen Transport von ermöglichen kann das Werkstück an verschiedenen Orten der Wissenschaft und Technik, im starken Kühlraum und im unteren Teilbereich, parallele Akkumulationskühlung und Aufstellung der Identifikations- und Traktionsalarm- und Abschaltgeräte im starken Kältebereich.
Prozessablauf
Der Prozessablauf der Beschichtungsproduktionslinie ist unterteilt in: Vorbehandlung, Pulversprühbeschichtung, Erhitzen und Aushärten.
Vorproduktion
Vor der Behandlung gibt es einen manuellen einfachen Prozess und einen automatischen Vorbehandlungsprozess, wobei letzterer in automatisches Sprühen und automatisches Tauchsprühen unterteilt ist.Das Werkstück muss vor dem Pulversprühen oberflächenbehandelt werden, um Öl und Rost zu entfernen.In diesem Abschnitt werden zahlreiche Chemikalien verwendet, darunter vor allem Rostentferner, Ölentferner, Mittel zur Oberflächenregulierung, Phosphatierungsmittel usw.
Im Vorbehandlungsbereich oder in der Werkstatt der Beschichtungsproduktionslinie muss zunächst darauf geachtet werden, die erforderlichen Kauf-, Transport-, Lager- und Verwendungssysteme für starke Säuren und starke Laugen zu formulieren und den Arbeitern die erforderliche Schutzkleidung sowie sichere und zuverlässige Kleidung zur Verfügung zu stellen , Handhabung, Ausrüstung und Notfallmaßnahmen und Rettungsmaßnahmen bei Unfällen formulieren.Zweitens ist es im Vorbehandlungsabschnitt der Beschichtungsproduktionslinie aufgrund des Vorhandenseins einer bestimmten Menge an Abgasen, Abfallflüssigkeiten und anderen drei Abfällen im Hinblick auf Umweltschutzmaßnahmen erforderlich, das Pumpen von Abgasen und die Flüssigkeitsableitung zu konfigurieren und drei Abfallbehandlungsgeräte.
Aufgrund der Unterschiede in der Vorbehandlungsflüssigkeit und dem Prozessablauf der Beschichtungsproduktionslinie sollte die Qualität der vorbehandelten Werkstücke unterschiedlich sein.Bei den gut behandelten Werkstücken wird das oberflächliche Öl und der Rost entfernt.Um ein erneutes Rosten in kurzer Zeit zu verhindern, sollte eine Phosphatierung bzw. Passivierungsbehandlung in folgenden Schritten der Vorbehandlung erfolgen: Vor dem Pulversprühen sollte auch das Phosphat behandelt werden.Das modifizierte Werkstück wird getrocknet, um die Oberflächenfeuchtigkeit zu entfernen.Kleine Chargen der Einzelstückproduktion werden im Allgemeinen luftgetrocknet, sonnengetrocknet und luftgetrocknet.Für Massenflussverfahren wird im Allgemeinen eine Niedertemperaturtrocknung unter Verwendung eines Ofens oder eines Trockentunnels eingesetzt.
Produktion organisieren
Für kleine Chargen von Werkstücken werden im Allgemeinen manuelle Pulversprühgeräte eingesetzt, während für große Chargen von Werkstücken im Allgemeinen manuelle oder automatische Pulversprühgeräte verwendet werden.Unabhängig davon, ob es sich um manuelles Pulversprühen oder automatisches Pulversprühen handelt, ist es sehr wichtig, die Qualität zu kontrollieren.Es muss sichergestellt werden, dass das zu besprühende Werkstück gleichmäßig bepudert ist und eine gleichmäßige Dicke aufweist, um Fehler wie dünnes Sprühen, fehlendes Sprühen und Abrieb zu vermeiden.
Achten Sie in der Beschichtungsproduktionslinie auf den Hakenteil des Werkstücks.Vor dem Aushärten sollte das daran haftende Pulver so weit wie möglich abgeblasen werden, um zu verhindern, dass sich das überschüssige Pulver am Haken verfestigt, und ein Teil des restlichen Pulvers sollte vor dem Aushärten entfernt werden.Wenn es richtig schwierig wird, sollte man den ausgehärteten Pulverfilm am Haken rechtzeitig abziehen, um eine gute Leitfähigkeit des Hakens zu gewährleisten und so die nächste Charge Werkstücke gut bepudern zu können.
Heilungsprozess
Folgende Punkte müssen bei diesem Prozess beachtet werden: Wenn das besprühte Werkstück in einer kleinen Charge hergestellt wird, achten Sie bitte darauf, dass das Pulver nicht herunterfällt, bevor es in den Aushärteofen gelangt.Wenn das Phänomen auftritt, dass das Pulver verreibt, sprühen Sie das Pulver rechtzeitig auf.Kontrollieren Sie den Prozess, die Temperatur und die Zeit während des Backens genau und achten Sie darauf, eine unzureichende Aushärtung aufgrund von Farbunterschieden, zu langem Backen oder zu kurzer Zeit zu verhindern.
Prüfen Sie Werkstücke, die in großen Mengen automatisch gefördert werden, vor dem Betreten des Trockentunnels sorgfältig auf Undichtigkeiten, Verdünnungen oder teilweise Staubbildung.Wenn nicht qualifizierte Teile ausgegeben werden, sollten diese abgeschaltet werden, um ein Eindringen in den Trockentunnel zu verhindern.Wenn möglich entfernen und neu sprühen.Sollten einzelne Werkstücke durch Dünnspritzen unqualifiziert sein, können diese nach dem Aushärten aus dem Trockentunnel erneut besprüht und ausgehärtet werden.
Unter der sogenannten Lackierung versteht man das Überziehen metallischer und nichtmetallischer Oberflächen mit schützenden oder dekorativen Schichten.Die Beschichtungsmontagelinie hat den Entwicklungsprozess von der manuellen zur Produktionslinie zur automatischen Produktionslinie durchlaufen.Der Grad der Automatisierung wird immer höher, so dass die Anwendung von Beschichtungsanlagen immer umfangreicher wird und in viele Bereiche der Volkswirtschaft vordringt.
Anwendungsmerkmale
Anwendungsmerkmale der Lackier-Fließbandtechnik:
Beschichtungsanlagen für Fließbänder eignen sich zum Lackieren und Sprühen der Oberfläche von Werkstücken und werden hauptsächlich zum Beschichten großer Werkstückmengen verwendet.Es wird mit Hängeförderern, Elektrowaggons, Flurförderzeugen und anderen Transportmaschinen zur Gestaltung von Transportvorgängen eingesetzt.
Engineering-Prozesslayout:
1. Kunststoffspritzlinie: obere Förderkette, Sprühtrocknung (10 Min., 180℃-220℃), Kühlung, unterer Teil
2. Lackierstraße: obere Förderkette – elektrostatische Staubentfernung – Grundierung – Nivellierung – Deckschicht – Nivellierung – Trocknung (30 Min., 80 °C) – Kühlung – unterer Teil
Zum Farbspritzen gehören hauptsächlich Ölduschspritzkabinen und Wasservorhangspritzkabinen, die häufig bei der Oberflächenbeschichtung von Fahrrädern, Blattfedern von Automobilen und großen Ladern eingesetzt werden.Der Ofen ist eines der wichtigsten Geräte in der Beschichtungsproduktionslinie und seine Temperaturgleichmäßigkeit ist ein wichtiger Indikator für die Qualität der Beschichtung.Die Heizmethoden des Ofens umfassen: Strahlung, Heißluftzirkulation und Strahlung + Heißluftzirkulation usw. Je nach Produktionsprogramm kann er in Einzelraum- und Durchgangstypen usw. unterteilt werden. Zu den Ausstattungsformen gehören Durchgangs- und Brückenöfen Typen.