Häufige Fehler bei der Gestaltung automatischer Lackierstraßen sind folgende:
1. Unzureichende Prozesszeit für Beschichtungsgeräte: Um die Kosten zu senken, wird bei einigen Konstruktionen das Ziel durch eine Verkürzung der Prozesszeit erreicht.Die häufigsten sind: unzureichende Übergangszeit vor der Behandlung, was zu einem Flüssigkeitsfluss führt;Die Aufheizzeit wurde beim Aushärten nicht berücksichtigt, was zu einer schlechten Aushärtung führte.unzureichende Sprühnivellierungszeit, was zu einer unzureichenden Filmnivellierung führt;unzureichende Abkühlung nach dem Aushärten, Sprühfarbe (oder das nächste Teil) Wenn das Werkstück überhitzt ist.

2. Die Ausgabe kann die Designrichtlinien nicht erfüllen: Einige Designs berücksichtigen nicht die Aufhängemethode, den Aufhängeabstand, die Beeinträchtigung von Auf- und Abhängen und horizontalem Drehen, und die Produktionszeit berücksichtigt nicht die Ausschussrate, die Geräteauslastung usw Spitzenproduktionskapazität des Produkts.Daher kann die Ausgabe nicht den Designrichtlinien entsprechen.

3. Falsche Auswahl der Beschichtungsausrüstung: Aufgrund unterschiedlicher Produktanforderungen ist auch die Auswahl der Ausrüstung unterschiedlich und verschiedene Ausrüstungen haben ihre Vor- und Nachteile.Das Design kann dem Benutzer jedoch nicht erklärt werden und erweist sich nach der Herstellung als sehr unbefriedigend.Beispielsweise werden Luftschleier verwendet, um den Pulversprühtrocknungstunnel zu isolieren, und bei Reinigungsgeräten werden keine Sauberkeitsanforderungen festgelegt.Diese Art von Fehler ist der häufigste Fehler in der Lackierstraße.

4. Falsche Gestaltung der Fördertechnik für Beschichtungsanlagen: Es gibt viele Möglichkeiten, Werkstücke zu transportieren.Eine unsachgemäße Konstruktion hat negative Auswirkungen auf die Produktionskapazität, den Prozessbetrieb sowie die Ober- und Unterteile.Üblich sind Hängekettenförderer, deren Tragfähigkeit und Zugkraft eine Berechnung und Störzeichnung erfordern.Auch die Geschwindigkeit der Kette stellt entsprechende Anforderungen an die Abstimmung der Ausrüstung.Lackieranlagen stellen auch Anforderungen an die Stabilität und Synchronisation der Kette.

5. Der Mangel an passender Ausrüstung für Lackieranlagen: Es gibt viele verwandte Ausrüstungen für Lackierstraßen, manchmal werden einige Ausrüstungen weggelassen, um das Angebot zu reduzieren.Außerdem wurde es dem Benutzer nicht erklärt, was zu Streit führte.Zu den gebräuchlichsten gehören Vorbehandlungsheizgeräte, Sprühgeräte, Luftquellengeräte, Abgasrohrgeräte, Umweltschutzgeräte usw.

6. Falsche Auswahl der Prozessparameter der Beschichtungsausrüstung: Die aktuelle Beschichtungslinie ist relativ häufig auf eine falsche Auswahl der Prozessparameter zurückzuführen.Das eine ist die Untergrenze der Designparameter eines einzelnen Geräts, das andere ist die unzureichende Berücksichtigung der Kompatibilität des Gerätesystems und das dritte ist das Fehlen des Designs.

7. Nichtberücksichtigung der Energieeinsparungsaspekte von Beschichtungsanlagen: Die aktuellen Energiepreise ändern sich schnell und diese Aspekte werden bei der Konstruktion nicht berücksichtigt, was zu höheren Produktionskosten für Benutzer führt und einige Benutzer innerhalb von einem Jahr umbauen und neue Beschichtungen kaufen müssen kurzer Zeitraum.Ausrüstung installieren.

Die Qualität des Layoutdesigns der automatischen Beschichtungsproduktionslinie ist für die Nutzung der Beschichtungsproduktionslinie sehr wichtig.Wenn das Design falsch ist, ist die gesamte Beschichtungsproduktionslinie nicht einfach zu bedienen, selbst wenn die einzelnen Geräte gut verarbeitet sind.