1. Das Problem, dass die Ausgabe nicht den Designrichtlinien entspricht: Einige Designs berücksichtigen nicht die Aufhängemethode, berücksichtigen nicht den Aufhängeabstand, berücksichtigen nicht die Beeinträchtigung durch Auf- und Abhänge und horizontale Kurven und berücksichtigen nicht die Ablehnung Geschwindigkeit, Geräteauslastung und Spitzenproduktionskapazität der Produkte während der Produktionszeit.Infolgedessen kann die Ausgabe nicht dem Entwurfsprogramm entsprechen.

2. Unzureichende Prozesszeit: Einige Designs erreichen ihre Ziele, indem sie die Prozesszeit verkürzen, um die Kosten zu senken.Häufig: unzureichende Übergangszeit vor der Behandlung, was zu flüssigen Fäden führt;Nichtberücksichtigung der Heizzeit beim Aushärten, was zu einer schlechten Aushärtung führt;unzureichende Zeit zum Nivellieren der Farbe, was zu einer unzureichenden Nivellierung des Farbfilms führt;unzureichende Kühlung nach dem Aushärten, Lackieren (oder dem nächsten Teil) Das Werkstück überhitzt.

3. Falsche Konstruktion der Förderausrüstung: Es gibt verschiedene Transportmethoden für Werkstücke, und eine unsachgemäße Konstruktion hat negative Auswirkungen auf die Produktionskapazität, den Prozessablauf sowie die Ober- und Unterteile.Die übliche Variante ist die Hängekettenförderung, deren Tragfähigkeit und Traktionskapazität eine Berechnung und eine Interferenzzeichnung erfordern.Auch die Geschwindigkeit der Kette stellt entsprechende Anforderungen an die Abstimmung der Ausrüstung.Auch bei automatischen Beschichtungsanlagen werden Anforderungen an die Stabilität und Synchronisation der Kette gestellt.

4. Falsche Auswahl der Ausrüstung: Aufgrund unterschiedlicher Produktanforderungen ist auch die Auswahl der Ausrüstung unterschiedlich und verschiedene Ausrüstungen haben ihre Vor- und Nachteile.Dies kann dem Benutzer jedoch während des Entwurfs nicht erklärt werden und erweist sich nach der Herstellung als sehr unbefriedigend.Beispielsweise werden Luftschleier für Pulversprüh- und Trockentunnel zur Wärmeisolierung eingesetzt und Werkstücke, die Sauberkeit erfordern, sind nicht mit Reinigungsgeräten ausgestattet.Fehler dieser Art sind die häufigsten Fehler an Lackierstraßen.

5. Falsche Auswahl der Prozessparameter automatischer Beschichtungsanlagen: Bei aktuellen Beschichtungsanlagen kommt es häufig vor, dass falsche Prozessparameter ausgewählt werden.Zunächst werden die Designparameter eines einzelnen Geräts an der unteren Grenze ausgewählt.Zweitens schenken sie der Abstimmung des Gerätesystems nicht genügend Aufmerksamkeit.Kein Design übertrifft den Kopf vollständig.

6. Mangel an unterstützender Ausrüstung: In der Beschichtungslinie gibt es viele zugehörige Geräte, und manchmal werden einige Geräte weggelassen, um das Angebot zu reduzieren.Es wurde dem Benutzer auch nicht erklärt, was zu einem Aufruhr führte.Zu den gebräuchlichsten gehören Vorbehandlungsheizgeräte, automatische Lackiergeräte, Luftquellengeräte, Abgasrohrgeräte, Umweltschutzgeräte usw.

7. Die Energieeinsparung von Geräten wird nicht berücksichtigt: Derzeit ändern sich die Energiepreise schnell, aber diese Probleme werden bei der Konstruktion nicht berücksichtigt, was die Produktionskosten für Benutzer erhöht und einige Benutzer Geräte innerhalb kurzer Zeit umbauen und kaufen müssen Zeitspanne.Natürlich ist auch die Wartung von Beschichtungsanlagen sehr wichtig, und die richtige Wartung automatischer Beschichtungsanlagen kann den Effekt maximieren!