Equipo de recubrimiento automático de plástico
Introducción del producto: El equipo de recubrimiento automático para piezas de plástico incluye pistolas rociadoras y dispositivos de control, dispositivos de eliminación de polvo, gabinetes de cortina de agua, hornos IR, dispositivos de suministro de aire libre de polvo y dispositivos de transporte.El uso combinado de estos varios dispositivos hace que toda el área de pintura quede sin personal, aumenta el volumen del producto, mejora en gran medida la eficiencia de producción, reduce el consumo de materias primas, ahorra costos, mejora el entorno laboral de los empleados, protege la salud de los empleados, y resuelve el problema del entorno externo.Problema de contaminación;encarna las tres características de alta eficiencia, ahorro de energía y protección del medio ambiente.
Componentes de la línea de producción de revestimiento
Los siete componentes principales de la línea de recubrimiento incluyen principalmente: equipo de pretratamiento, sistema de pulverización de polvo, equipo de pulverización, horno, sistema de fuente de calor, sistema de control eléctrico, cadena transportadora de suspensión, etc.
Equipos de pretratamiento para pintura
La unidad de pretratamiento multiestación tipo rociador es un equipo de uso común para el tratamiento de superficies.Su principio es utilizar un descrudado mecánico para acelerar la reacción química para completar el proceso de desengrasado, fosfatado y lavado con agua.El proceso típico de pretratamiento por aspersión de piezas de acero es: pre-desengrasado, desengrasado, lavado, lavado, acondicionamiento de superficies, fosfatado, lavado, lavado y lavado con agua pura.También se puede usar una máquina granalladora para el pretratamiento, que es adecuada para piezas de acero con estructura simple, corrosión severa y sin aceite o con bajo contenido de aceite.Y no hay contaminación del agua.
Sistema de pulverización de polvo
El pequeño ciclón + dispositivo de recuperación de elementos filtrantes en la pulverización de polvo es un dispositivo de recuperación de polvo más avanzado con un cambio de color más rápido.Se recomienda que las partes clave del sistema de pulverización de polvo sean productos importados, y la sala de pulverización de polvo, el elevador mecánico eléctrico y otras piezas se fabrican en China.
equipo de pintura
Como la cabina de rociado de ducha de aceite y la cabina de rociado de cortina de agua, se utilizan ampliamente en el revestimiento de superficies de bicicletas, ballestas de automóviles y cargadores grandes.
Horno
El horno es uno de los equipos importantes en la línea de producción de recubrimientos y su uniformidad de temperatura es un índice importante para garantizar la calidad del recubrimiento.Los métodos de calentamiento del horno incluyen: radiación, circulación de aire caliente y radiación + circulación de aire caliente, etc. De acuerdo con el programa de producción, se puede dividir en una sola habitación y tipo pasante, etc. Las formas del equipo incluyen directo y puente. tiposEl horno de circulación de aire caliente tiene buena conservación del calor, temperatura uniforme en el horno y baja pérdida de calor.Después de la prueba, la diferencia de temperatura en el horno es inferior a ±3oC, alcanzando los indicadores de rendimiento de productos similares en países avanzados.
Sistema de fuente de calor
La circulación de aire caliente es actualmente el método de calefacción más utilizado.Utiliza el principio de conducción por convección para calentar el horno.
Sistema de control eléctrico
El control eléctrico de la línea de pintura y pintura tiene control centralizado y de una sola fila.El control centralizado puede usar un controlador lógico programable (PLC) para controlar el host y controlar automáticamente cada proceso de acuerdo con el programa de control programado, la recopilación de datos y las alarmas de monitoreo.El control de una sola fila es el método de control más utilizado en la línea de producción de recubrimientos.Cada proceso se controla en una sola fila.La caja de control eléctrico (gabinete) se instala cerca del equipo, con bajo costo, operación intuitiva y conveniente mantenimiento.
Cadena transportadora colgante
El transportador de suspensión es el sistema de transporte de la línea de montaje industrial y la línea de pintura.El transportador de suspensión tipo acumulación se utiliza en estantes de almacenamiento L=10-14M y líneas de revestimiento de tuberías de acero aleado para farolas de formas especiales.La pieza de trabajo se eleva en una percha especial (con carga de 500-600 KG), la entrada y salida del interruptor son suaves, y el interruptor se abre y cierra mediante control eléctrico de acuerdo con la orden de trabajo, que puede cumplir con el transporte automático de la pieza de trabajo en varios lugares de ciencia y tecnología, en el cuarto frío fuerte y el área de la parte inferior Acumulando enfriamiento en paralelo, y configurando los dispositivos de identificación y alarma de tracción y apagado en el área fría fuerte.
Flujo del proceso
El flujo del proceso de la línea de producción de recubrimientos se divide en: pretratamiento, recubrimiento por aspersión de polvo, calentamiento y curado.
Preproducción
Antes del tratamiento, hay un proceso simple manual y un proceso de pretratamiento automático, este último se divide en pulverización automática y pulverización automática por inmersión.La superficie de la pieza de trabajo debe tratarse para eliminar el aceite y el óxido antes de aplicar el polvo.Hay una gran cantidad de productos químicos que se utilizan en esta sección, incluidos principalmente el eliminador de óxido, el eliminador de aceite, el agente de ajuste de superficie, el agente de fosfatación, etc.
En la sección de pretratamiento o taller de la línea de producción de revestimiento, lo primero a lo que se debe prestar atención es formular los sistemas de compra, transporte, almacenamiento y uso de ácido fuerte y álcali fuerte necesarios, proporcionar a los trabajadores la ropa de protección necesaria, ropa segura y confiable , manejo, equipo, y Formular medidas de emergencia y medidas de rescate en caso de accidentes.En segundo lugar, en la sección de pretratamiento de la línea de producción de revestimiento, debido a la existencia de una cierta cantidad de gas residual, líquido residual y otros tres desechos, en términos de medidas de protección ambiental, es necesario configurar el bombeo de escape, drenaje de líquido y tres dispositivos de tratamiento de residuos.
La calidad de las piezas de trabajo pretratadas debe ser diferente debido a las diferencias en el líquido de pretratamiento y el flujo del proceso de la línea de producción de recubrimiento.El aceite de la superficie y el óxido se eliminarán para las piezas de trabajo bien tratadas.Para evitar que se vuelva a oxidar en poco tiempo, el tratamiento de fosfatación o pasivación debe realizarse en los siguientes pasos de pretratamiento: antes de la pulverización del polvo, también debe tratarse el fosfato.La pieza de trabajo modificada se seca para eliminar la humedad de la superficie.Los lotes pequeños de producción de una sola pieza generalmente se secan al aire, al sol y al aire.Para operaciones de flujo másico, generalmente se adopta el secado a baja temperatura, utilizando un horno o un túnel de secado.
Organizar la producción
Para lotes pequeños de piezas de trabajo, generalmente se adoptan dispositivos de pulverización de polvo manuales, mientras que para grandes lotes de piezas de trabajo, generalmente se adoptan dispositivos de pulverización de polvo manuales o automáticos.Ya sea que se trate de rociado manual de polvo o rociado automático de polvo, es muy importante controlar la calidad.Es necesario asegurarse de que la pieza de trabajo que se va a rociar esté pulverizada uniformemente y tenga un espesor uniforme para evitar defectos como rociado fino, rociado faltante y frotamiento.
En la línea de producción de revestimiento, preste atención a la parte del gancho de la pieza de trabajo.Antes del curado, el polvo adherido debe soplarse tanto como sea posible para evitar que el exceso de polvo en el anzuelo se solidifique, y parte del polvo restante debe eliminarse antes del curado.Cuando es realmente difícil, debe quitar la película de polvo curado en el gancho a tiempo para asegurarse de que el gancho se comporte bien, de modo que el siguiente lote de piezas de trabajo sea fácil de pulverizar.
proceso de curado
Los asuntos que requieren atención en este proceso son los siguientes: si la pieza de trabajo rociada se produce en un lote pequeño, preste atención para evitar que el polvo se caiga antes de ingresar al horno de curado.Si hay algún fenómeno de frotar el polvo, rocíe el polvo a tiempo.Controle estrictamente el proceso, la temperatura y el tiempo durante el horneado, y preste atención para evitar un curado insuficiente debido a la diferencia de color, el exceso de horneado o el tiempo demasiado corto.
Para las piezas de trabajo que se transportan automáticamente en grandes cantidades, verifique cuidadosamente antes de ingresar al túnel de secado en busca de fugas, dilución o polvo parcial.Si se entregan piezas no calificadas, deben apagarse para evitar que ingresen al túnel de secado.Retire y vuelva a rociar si es posible.Si las piezas de trabajo individuales no están calificadas debido a la pulverización fina, se pueden rociar y curar nuevamente después de curar fuera del túnel de secado.
La llamada pintura se refiere a cubrir superficies metálicas y no metálicas con capas protectoras o decorativas.La línea de ensamblaje de revestimiento ha experimentado el proceso de desarrollo de manual a línea de producción a línea de producción automática.El grado de automatización es cada vez mayor, por lo que la aplicación de la línea de producción de recubrimientos es cada vez más extensa y penetra en muchas áreas de la economía nacional.
Características de la aplicación
Características de aplicación de la ingeniería de línea de montaje de pintura:
El equipo de la línea de montaje de recubrimiento es adecuado para el tratamiento de pintura y pulverización en la superficie de las piezas de trabajo, y se utiliza principalmente para recubrir grandes cantidades de piezas de trabajo.Se utiliza con transportadores colgantes, vagones eléctricos, transportadores terrestres y otra maquinaria de transporte para formar operaciones de transporte.
Diseño del proceso de ingeniería:
1. Línea de rociado de plástico: cadena transportadora superior-rociado-secado (10 min, 180 ℃-220 ℃)-enfriamiento-parte inferior
2. Línea de pintura: cadena transportadora superior-eliminación electrostática del polvo-primer-nivelación-capa superior-nivelación-secado (30 min, 80 °C)-enfriamiento-parte inferior
La pulverización de pintura incluye principalmente cabinas de pulverización de ducha de aceite y cabinas de pulverización de cortina de agua, que se utilizan ampliamente en el revestimiento de superficies de bicicletas, ballestas de automóviles y cargadores grandes.El horno es uno de los equipos importantes en la línea de producción de recubrimientos y su uniformidad de temperatura es un índice importante para garantizar la calidad del recubrimiento.Los métodos de calentamiento del horno incluyen: radiación, circulación de aire caliente y radiación + circulación de aire caliente, etc. De acuerdo con el programa de producción, se puede dividir en una sola habitación y tipo pasante, etc. Las formas del equipo incluyen directo y puente. tipos