Los errores comunes en el diseño de las líneas de pintura automática son los siguientes:
1. Tiempo de proceso insuficiente para el equipo de recubrimiento: para reducir el costo, algunos diseños logran el objetivo al reducir el tiempo de proceso.Los más comunes son: tiempo de transición de pretratamiento insuficiente, lo que resulta en un flujo de líquido;no se consideró el tiempo de calentamiento durante el curado, lo que resultó en un curado deficiente;tiempo insuficiente de nivelación por aspersión, lo que resulta en una nivelación insuficiente de la película;enfriamiento insuficiente después del curado, pintura en aerosol (o la siguiente pieza) Cuando la pieza de trabajo se sobrecalienta.

2. La salida no puede cumplir con las pautas de diseño: algunos diseños no consideran el método de suspensión, la distancia de suspensión, la interferencia de pendientes ascendentes y descendentes y el giro horizontal, y el tiempo de producción no considera la tasa de desecho, la tasa de utilización del equipo y capacidad máxima de producción del producto.Como resultado, la salida no puede cumplir con las pautas de diseño.

3. Selección incorrecta del equipo de recubrimiento: debido a los diferentes requisitos del producto, la selección del equipo también es diferente y varios equipos tienen sus ventajas y desventajas.Sin embargo, el diseño no se puede explicar al usuario y se descubre que es muy insatisfactorio después de la fabricación.Por ejemplo, las cortinas de aire se utilizan para aislar el túnel de secado por aspersión de polvo y los requisitos de limpieza no se cumplen con el equipo de purificación.Este tipo de error es el error más común en la línea de pintura.

4. Diseño inadecuado del equipo de transporte para equipos de recubrimiento: Hay muchas formas de transportar piezas de trabajo.Un diseño inadecuado tendrá consecuencias adversas en la capacidad de producción, las operaciones del proceso y las partes superior e inferior.Son comunes los transportadores de cadenas suspendidas, cuya capacidad de carga y capacidad de tracción requieren cálculo y dibujo de interferencia.La velocidad de la cadena también tiene requisitos correspondientes para la combinación de equipos.El equipo de pintura también tiene requisitos para la estabilidad y sincronización de la cadena.

5. La falta de equipos a juego para equipos de pintura: hay muchos equipos relacionados para la línea de pintura, a veces para reducir la cotización, se omiten algunos equipos.Tampoco pudo explicarle al usuario, lo que provocó disputas.Los más comunes incluyen equipos de calefacción de pretratamiento, equipos de pulverización, equipos de fuentes de aire, equipos de tubos de escape, equipos de protección ambiental, etc.

6. Selección incorrecta de los parámetros del proceso del equipo de recubrimiento: La línea de recubrimiento actual es relativamente común debido a la selección incorrecta de los parámetros del proceso.Uno es el límite inferior de los parámetros de diseño de un solo dispositivo, el otro es una atención insuficiente a la compatibilidad del sistema del equipo, y el tercero no es El diseño completamente palmaditas en la cabeza.

7. No considerar los problemas de ahorro de energía de los equipos de recubrimiento: los precios actuales de la energía están cambiando rápidamente y estos problemas no se consideran al diseñar, lo que genera costos de producción más altos para los usuarios, y algunos usuarios tienen que remodelar y comprar nuevos recubrimientos dentro de un corto periodo de tiempo.Instalar equipo.

La calidad del diseño de la disposición de la línea de producción de revestimiento automático es muy importante para el uso de la línea de producción de revestimiento.Si el diseño es incorrecto, incluso si el equipo individual está bien hecho, toda la línea de producción de recubrimientos no será fácil de usar.