1. El problema de que la salida no cumple con las pautas de diseño: algunos diseños no consideran el método de suspensión, no consideran la distancia de suspensión, no consideran la interferencia de pendientes ascendentes y descendentes y giros horizontales, y no consideran el rechazo tasa, tasa de utilización del equipo y capacidad máxima de producción de productos en el tiempo de producción.Como resultado, la salida no puede cumplir con el programa de diseño.

2. Tiempo de proceso insuficiente: algunos diseños logran sus objetivos al reducir el tiempo de proceso para reducir el costo.Comunes tales como: tiempo de transición de pretratamiento insuficiente, lo que resulta en una columna de líquido;no considerar el tiempo de calentamiento durante el curado, lo que resulta en un curado deficiente;tiempo de nivelación de pintura insuficiente, lo que resulta en una nivelación de película de pintura insuficiente;refrigeración insuficiente después del curado, pintura (o la siguiente pieza) La pieza de trabajo se sobrecalienta.

3. Diseño incorrecto del equipo de transporte: existen varios métodos de transporte para piezas de trabajo, y un diseño incorrecto tendrá consecuencias adversas en la capacidad de producción, las operaciones del proceso y las partes superior e inferior.El común es el transporte de cadena suspendida, y su capacidad de carga y capacidad de tracción requieren cálculo y dibujo de interferencia.La velocidad de la cadena también tiene requisitos correspondientes para la combinación del equipo.El equipo de recubrimiento automático también tiene requisitos sobre la estabilidad y sincronización de la cadena.

4. Selección incorrecta de equipos: debido a los diferentes requisitos del producto, la selección de equipos también es diferente y varios equipos tienen sus ventajas y desventajas.Sin embargo, no se puede explicar al usuario durante el diseño, y se descubre que es muy insatisfactorio después de la fabricación.Por ejemplo, las cortinas de aire para la pulverización de polvo y los túneles de secado se utilizan para el aislamiento térmico, y las piezas de trabajo que requieren limpieza no están equipadas con equipos de purificación.Los errores de este tipo son los errores más comunes en las líneas de pintura.

5. Selección incorrecta de los parámetros de proceso del equipo de recubrimiento automático: es común que las líneas de recubrimiento actuales elijan parámetros de proceso incorrectos.Primero, los parámetros de diseño de un solo equipo se seleccionan en el límite inferior.En segundo lugar, no prestan suficiente atención a la combinación del sistema de equipos.Ningún diseño supera por completo a la cabeza.

6. Falta de equipos de apoyo: hay muchos equipos relacionados en la línea de recubrimiento y, a veces, se omiten algunos equipos para reducir la cotización.Tampoco pudo explicarle al usuario, lo que resultó en un alboroto.Los más comunes incluyen equipos de calefacción de pretratamiento, equipos de pintura automática, equipos de fuente de aire, equipos de tubos de escape, equipos de protección ambiental, etc.

7. No se considera el ahorro de energía de los equipos: en la actualidad, los precios de la energía cambian rápidamente, pero estos problemas no se consideran en el diseño, lo que hace que el costo de producción de los usuarios sea más alto, y algunos usuarios tienen que reconstruir y comprar equipos en poco tiempo. período de tiempo.Por supuesto, el mantenimiento del equipo de recubrimiento también es muy importante, ¡y el mantenimiento correcto del equipo de recubrimiento automático puede maximizar el efecto!