Plastikozko estaldura automatikoko ekipoak
Produktuen aurkezpena: plastikozko piezen estaldura automatikoko ekipamenduak ihinztagailuak eta kontrol-gailuak, hautsa kentzeko gailuak, ur-gortinak, IR labeak, hautsik gabeko aire-hornidura-gailuak eta garraiatzeko gailuak ditu.Hainbat gailu hauen erabilera konbinatuak pintura-eremu osoa ez du tripulatu, produktuaren bolumena handitzen du, ekoizpen-eraginkortasuna asko hobetzen du, lehengaien kontsumoa murrizten du, kostuak aurrezten ditu, langileen lan-ingurunea hobetzen du, langileen osasuna babesten du, eta kanpoko ingurunearen arazoa konpontzen du.Kutsadura arazoa;eraginkortasun handiko, energia aurrezteko eta ingurumena babesteko hiru ezaugarriak biltzen ditu.
Estaldura produkzio-lerroaren osagaiak
Estaldura-lerroaren zazpi osagai nagusiak honako hauek dira batez ere: aurretratamendu-ekipoak, hauts-ihinztatze-sistema, ihinztatze-ekipoak, labea, bero-iturburu-sistema, kontrol elektrikoko sistema, esekidura-garraio-katea, etab.
Margotzeko aurretratamendurako ekipoak
Spray motako estazio anitzeko aurretratamendu-unitatea gainazaleko tratamendurako erabili ohi den ekipamendua da.Bere printzipioa koipea, fosfatazioa eta ura garbitzeko prozesua osatzeko erreakzio kimikoa bizkortzeko garbiketa mekanikoa erabiltzea da.Altzairuzko piezen ihinztaduraren aurretratamenduaren prozesu tipikoa hau da: aurre-koipegabetzea, koipeztatzea, garbitzea, garbitzea, gainazalaren egokitzea, fosfatatzea, garbitzea, garbitzea eta ur garbia garbitzea.Granailatzeko makina bat aurretratamendurako ere erabil daiteke, egitura sinplea, korrosio larria eta oliorik gabeko edo olio gutxi duten altzairuzko piezetarako egokia dena.Eta ez dago uraren kutsadurarik.
Hauts ihinztatzeko sistema
Zikloi txikia + iragazki elementua berreskuratzeko gailua hauts ihinztatzean hautsak berreskuratzeko gailu aurreratuagoa da, kolore aldaketa azkarragoa duena.Hauts ihinztatzeko sistemaren funtsezko atalak inportatutako produktuak izatea gomendatzen da, eta hauts ihinztatzeko gela, igogailu elektriko mekanikoa eta beste pieza batzuk Txinan egiten dira.
Margotzeko ekipoak
Esaterako, olio-dutxako spray-kabina eta ur-gortinak spray-kabina oso erabiliak dira bizikleten gainazaleko estalduran, automobilen hosto-malgukietan eta kargagailu handietan.
Labea
Labea estalduraren ekoizpen-lerroko ekipamendu garrantzitsuenetako bat da, eta bere tenperatura-uniformitatea estalduraren kalitatea bermatzeko indize garrantzitsua da.Labearen berokuntza-metodoak honako hauek dira: erradiazioa, aire beroaren zirkulazioa eta erradiazioa + aire beroaren zirkulazioa, etab. Ekoizpen programaren arabera, gela bakarrean eta bidezko motan bana daiteke, etab. Ekipamenduen formak zuzena eta zubia dira. motak.Aire beroaren zirkulazio labeak beroaren kontserbazio ona du, tenperatura uniformea ​​labean eta bero-galera txikia du.Proba egin ondoren, labearen tenperatura-aldea ±3oC baino txikiagoa da, herrialde aurreratuetako antzeko produktuen errendimendu-adierazleetara iristen da.
Bero iturriko sistema
Aire beroaren zirkulazioa da gaur egun gehien erabiltzen den berokuntza metodoa.Labea berotzeko konbekzio-eroapenaren printzipioa erabiltzen du.
Kontrol-sistema elektrikoa
Pintura- eta pintura-lerroaren kontrol elektrikoak kontrol zentralizatua eta bakarrekoa du.Kontrol zentralizatuak kontrolagailu logiko programagarri bat (PLC) erabil dezake ostalaria kontrolatzeko, eta prozesu bakoitza automatikoki kontrolatu programatutako kontrol programaren, datuen bilketaren eta monitorizazio alarmen arabera.Errenkada bakarreko kontrola estalduraren ekoizpen-lerroan gehien erabiltzen den kontrol-metodoa da.Prozesu bakoitza errenkada bakarrean kontrolatzen da.Kontrol elektrikoko kutxa (armairua) ekipamendutik gertu dago, kostu baxuarekin, funtzionamendu intuitiboarekin eta mantentze erosoarekin.
Zinta garraiatzailea zintzilik
Esekidura-garraiatzailea muntaketa-lerro industrialaren eta pintura-lerroaren garraio-sistema da.Metaketa mota esekidura garraiatzailea L = 10-14M biltegiratze-erretiluan eta forma bereziko kaleko farola aleaziozko altzairuzko hodi estaldura lerroan erabiltzen da.Pieza esekigailu berezi batean altxatzen da (500-600KG karga), etengailuaren sarrera eta irteera leunak dira eta etengailua kontrol elektrikoaren bidez ireki eta ixten da lan-aginduaren arabera, eta horrek garraio automatikoa bete dezake. pieza zientzia eta teknologiako hainbat lekutan, hotz-gela sendoan eta beheko zatian Hozte paraleloan pilatzen da, eta identifikazio- eta trakzio-alarma eta itzaltze-gailuak konfiguratu hotz-eremu indartsuan.
Prozesuaren fluxua
Estaldura produkzio-lerroaren prozesu-fluxua honako hauetan banatzen da: aurretratamendua, hauts spray estaldura, berotzea eta ontzea.
Aurreprodukzioa
Tratamenduaren aurretik, eskuzko prozesu sinplea eta aurretratamendu automatikoa daude, azken hau ihinztaketa automatikoan eta murgiltze automatikoan banatzen da.Pieza gainazalean tratatu behar da olioa eta herdoila kentzeko hautsa ihinztatu aurretik.Atal honetan produktu kimiko asko erabiltzen dira, batez ere herdoila kentzea, olioa kentzea, gainazala doitzeko agentea, fosfatatzeko agentea eta abar.
Estaldura produkzio-lerroaren aurretratamendu atalean edo tailerrean, arreta jarri behar den lehen gauza azido sendo eta alkali sendoak erosteko, garraiatzeko, biltegiratzeko eta erabiltzeko sistemak formulatzea da, langileei beharrezko babes arropa, arropa seguru eta fidagarria ematea. , manipulazioa, ekipamendua, eta Istripuen kasuan larrialdi-neurriak eta salbamendu-neurriak Formulatzea.Bigarrenik, estalduraren produkzio-lerroaren aurretratamenduaren atalean, hondakin-gas, hondakin-likido eta beste hiru hondakin kopuru jakin bat dagoenez, ingurumena babesteko neurriei dagokienez, beharrezkoa da ponpaketa-ihesketa, likido drainatzea konfiguratzea. eta hondakinak tratatzeko hiru gailu.
Aurrez tratatutako piezen kalitatea desberdina izan behar da aurretratamenduaren likidoaren eta estalduraren ekoizpen-lerroaren prozesu-fluxuaren desberdintasunak direla eta.Azaleko olioa eta herdoila kenduko dira ondo tratatutako piezak.Denbora gutxian berriro herdoiltzea saihesteko, fosfatazio- edo pasibazio-tratamendua aurretratamenduaren ondorengo urratsetan egin behar da: hauts ihinztatu aurretik, fosfatoa ere tratatu behar da.Eraldatutako pieza lehortzen da gainazaleko hezetasuna kentzeko.Pieza bakarreko ekoizpen lote txikiak, oro har, airean lehortzen dira, eguzkitan lehortzen dira eta airean lehortzen dira.Masa-fluxuaren eragiketetarako, tenperatura baxuko lehorketa hartzen da orokorrean, labea edo lehortzeko tunela erabiliz.
Ekoizpena antolatu
Pieza sorta txikietarako, eskuzko hautsak ihinztatzeko gailuak hartzen dira orokorrean, eta pieza handietarako, berriz, eskuzko edo automatikoak hautsak ihinztatzeko gailuak hartzen dira.Eskuzko hauts ihinztatzea edo hauts automatikoa ihinztatzea den ala ez, oso garrantzitsua da kalitatea kontrolatzea.Ihinztatuko den piezak hauts uniformea ​​duela eta lodiera uniformea ​​duela ziurtatu behar da, ihinztadura mehea, ihinztatze falta eta igurtziak bezalako akatsak saihesteko.
Estaldura produkzio-lerroan, arreta jarri piezaren kako zatiari.Sendu baino lehen, hari atxikitako hautsa ahalik eta gehien bota behar da kakoaren gehiegizko hautsak solido ez daitezen, eta gainerako hauts batzuk kendu behar dira sendatu aurretik.Benetan zaila denean, ondutako hauts-filma kendu behar duzu kakoaren garaiz, kakoa ondo eramaten dela ziurtatzeko, hurrengo piezen sorta hautsak erraz izan daitezen.
Ontze prozesua
Prozesu honetan arreta behar duten gaiak hauek dira: ihinztatutako pieza lote txiki batean ekoizten bada, arreta jarri hautsak ez erortzeko ontze-labean sartu aurretik.Hauts igurtziaren fenomenorik badago, hautsa denboraz bota.Zorrotz kontrolatu prozesua, tenperatura eta denbora gozogintzan zehar, eta arreta jarri behar adina ontze saihesteko kolore ezberdintasunagatik, gehiegi labean edo denbora laburregiagatik.
Kantitate handietan automatikoki garraiatzen diren piezen kasuan, egiaztatu arretaz lehortzeko tunelean sartu aurretik ihesak, mehetasunak edo hauts partzialak ez dauden.Kalifikaziorik gabeko piezak igortzen badira, itxi egin behar dira lehortzeko tunelean sartzea ekiditeko.Ahal izanez gero, kendu eta birrindu.Ihinztadura mehearen ondorioz pieza indibidualak ez badaude, lehortzeko tuneletik sendatu ondoren berriro ihinztatu eta sendatu daitezke.
Pintura deiturikoak metalezko eta ez-metalezko gainazalak babes edo apaingarri geruzekin estaltzeari egiten dio erreferentzia.Estalduraren muntaketa-lerroak garapen-prozesua bizi izan du eskuzkotik ekoizpen-lerrotik produkzio-lerro automatikora.Automatizazio-maila gero eta handiagoa da, beraz, estalduraren produkzio-lerroaren aplikazioa gero eta zabalagoa da eta ekonomia nazionaleko arlo askotan sartzen da.
Aplikazioaren ezaugarriak
Pintura muntaketa-lerroaren ingeniaritzaren aplikazio-ezaugarriak:
Estaldurak muntatzeko ekipamendua egokia da piezen gainazalean margotzeko eta ihinztatzeko tratamendua egiteko, eta pieza kopuru handiak estaltzeko erabiltzen da gehienbat.Zintzilik garraiagailuekin, trenbide-bagoi elektrikoekin, lurreko garraiatzaileekin eta bestelako garraio-makinekin erabiltzen da garraio-eragiketak osatzeko.
Ingeniaritza prozesuaren diseinua:
1. Plastikozko ihinztatze-lerroa: goiko garraiatzaile-katea-ihinztadura-lehortzea (10min, 180 ℃-220 ℃) ​​-hoztea-beheko zatia
2. Pintura-lerroa: goiko garraiatzaile-katea-elektrostatikoa hautsa kentzea-primer-berdintzea-gaineko estalkia-berdintzea-lehortzea (30min, 80°C)-hoztea-beheko zatia
Pintura ihinztatzeak, batez ere, olio-dutxako spray-kabinak eta ur-gortinak ihinztatze-kabinak barne hartzen ditu, bizikleten gainazaleko estalduran, automobilen hosto-malgukietan eta kargagailu handietan oso erabiliak direnak.Labea estalduraren ekoizpen-lerroko ekipamendu garrantzitsuenetako bat da, eta bere tenperatura-uniformitatea estalduraren kalitatea bermatzeko indize garrantzitsua da.Labearen berokuntza-metodoak honako hauek dira: erradiazioa, aire beroaren zirkulazioa eta erradiazioa + aire beroaren zirkulazioa, etab. Ekoizpen programaren arabera, gela bakarrean eta bidezko motan bana daiteke, etab. Ekipamenduen formak zuzena eta zubia dira. motak.