در طی مراحل رنگ آمیزی دستگاه رنگ پاش اتوماتیک به دلیل مشکلاتی مانند رنگ آمیزی، اشکال زدایی مکانیکی، اپراتورها و خود تخته، پس از روکش غلتکی روی سطح تخته خطوطی ایجاد می شود که پدیده بدی در رنگ آمیزی است.چگونه از چاپ رول با دستگاه رنگ پاش خودکار جلوگیری کنیم؟در صورت وجود چاپ رول چگونه آن را حل کنیم؟
جنبه هیئت مدیره

سطح ورق با علائم فر نسبتا صاف است.بنابراین، پس از یخ زدگی و پردازش بتونه محصولات چوبی، اساساً می توان از ایجاد علائم فر جلوگیری کرد.اما برای مواد تزئینی مانند شیشه، سطح بسیار صاف است که از نظر انتخاب متریال اجتناب ناپذیر است، بنابراین نیاز به تغییر از جنبه های دیگر دارد.

عملیات ماشین آلات و پرسنل

عمدتا بر تجربه تأکید می کند، می توانید فاصله بین غلتک و غلتک و فاصله بین غلتک و تسمه نقاله را تنظیم کنید.تنظیم سرعت گروه های مختلف غلتکی و تسمه نقاله؛غلتک باید تمیز نگه داشته شود، به مسائل معمول توجه کرد و باید با تنظیم مکانیکی کنترل شود.اپراتورها ملزم به داشتن تجربه غنی و تسلط بر مهارت های آموزش و اثبات هستند.با استفاده از شمارنده روی دستگاه پوشش غلتکی و عملکرد حافظه پانل کنترل، اپراتورهای باتجربه می توانند تعدادی از داده ها را به دقت درک کنند، که همچنین روش موثری برای دستگاه های سمپاش خودکار برای جلوگیری از غلتش است.

3، اسپری رنگ

قسمت رنگ آمیزی اسپری پیوندی بسیار مهم است که به راحتی نادیده گرفته می شود.هنگام اختلاط رنگ، به ویژه هنگام استفاده از رنگ UV بر روی غلتک، به دلیل اینکه ویسکوزیته رنگ به شدت تحت تأثیر دمای محیط قرار می گیرد، دمای محیط کار خط تولید پوشش را نمی توان مستقیماً با استفاده از یک رنگ پاش خودکار با گرم کننده گردش آب تنظیم کرد. سیستم.رنگ را در دمایی که به راحتی پوشانده می شود نگه دارید، رنگ به طور یکنواخت روی غلتک جریان می یابد، هنگام اعمال به سطح ورق به راحتی می چسبد و آثار غلتکی به راحتی روی سطح پوشش جمع نمی شود. فیلم به دلیل ویسکوزیته رنگ.