تجهیزات پوشش اتوماتیک پلاستیک
معرفی محصول: تجهیزات روکش اتوماتیک قطعات پلاستیکی شامل تفنگ های اسپری و دستگاه های کنترل، دستگاه های حذف گرد و غبار، کابینت های پرده آب، کوره های IR، دستگاه های تامین هوای بدون گرد و غبار و دستگاه های انتقال می باشد.استفاده ترکیبی از این چندین دستگاه باعث می شود کل منطقه نقاشی بدون سرنشین باشد، حجم محصول را افزایش دهد، راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد، مصرف مواد اولیه را کاهش دهد، هزینه ها را کاهش دهد، محیط کاری کارکنان را بهبود بخشد، از سلامت کارکنان محافظت کند. و مشکل محیط خارجی را حل می کند.مشکل آلودگی؛شامل سه ویژگی بازده بالا، صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست است.
اجزای خط تولید پوشش
هفت جزء اصلی خط پوشش عمدتاً عبارتند از: تجهیزات پیش تصفیه، سیستم پاشش پودر، تجهیزات پاشش، اجاق گاز، سیستم منبع حرارت، سیستم کنترل الکتریکی، زنجیره نقاله تعلیق و غیره.
تجهیزات پیش درمان برای نقاشی
واحد پیش تصفیه چند ایستگاهی نوع اسپری یک تجهیزات متداول برای تصفیه سطح است.اصل آن استفاده از شستشوی مکانیکی برای تسریع واکنش شیمیایی برای تکمیل فرآیند چربی زدایی، فسفاته کردن و شستشو با آب است.فرآیند معمولی پیش تصفیه قطعات فولادی به صورت اسپری عبارت است از: پیش چربی زدایی، چربی زدایی، شستشو، شستشو، تهویه سطح، فسفاته کردن، شستشو، شستشو و شستشو با آب خالص.برای پیش تصفیه نیز می توان از دستگاه شات بلاست استفاده کرد که برای قطعات فولادی با ساختار ساده، خوردگی شدید و بدون روغن یا کم روغن مناسب است.و آلودگی آب وجود ندارد.
سیستم پاشش پودر
دستگاه بازیابی عنصر سیکلون + فیلتر کوچک در پاشش پودر، دستگاه بازیابی پودر پیشرفته تری با تغییر رنگ سریعتر است.قطعات کلیدی سیستم پاشش پودر به محصولات وارداتی توصیه می شود و اتاق پاشش پودر، بالابر مکانیکی الکتریکی و سایر قطعات همگی ساخت چین هستند.
تجهیزات نقاشی
مانند غرفه اسپری دوش روغن و غرفه اسپری پرده آب به طور گسترده در پوشش سطح دوچرخه ها، فنرهای برگ خودرو و لودرهای بزرگ استفاده می شود.
فر
فر یکی از تجهیزات مهم در خط تولید پوشش است و یکنواختی دمای آن شاخص مهمی برای اطمینان از کیفیت پوشش است.روش های گرمایش فر عبارتند از: تشعشع، گردش هوای گرم و تابش + گردش هوای گرم و ... بر اساس برنامه تولید می توان آن را به صورت تک اتاقی و از طریق تیپ و ... تقسیم کرد که فرم های تجهیزات شامل مستقیم و پل است. انواعکوره گردش هوای گرم دارای حفظ حرارت خوب، دمای یکنواخت در کوره و اتلاف حرارت کم است.پس از آزمایش، اختلاف دما در کوره کمتر از ±3oC است که به شاخص های عملکرد محصولات مشابه در کشورهای پیشرفته می رسد.
سیستم منبع حرارت
در حال حاضر گردش هوای گرم رایج ترین روش گرمایشی است.برای گرم کردن فر از اصل هدایت همرفتی استفاده می کند.
سیستم کنترل الکتریکی
کنترل برق خط نقاشی و رنگ آمیزی دارای کنترل متمرکز و تک ردیفی می باشد.کنترل متمرکز می تواند از یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) برای کنترل میزبان استفاده کند و به طور خودکار هر فرآیند را مطابق با برنامه کنترل برنامه ریزی شده، جمع آوری داده ها و آلارم های نظارتی کنترل کند.کنترل تک ردیفی رایج ترین روش کنترلی مورد استفاده در خط تولید پوشش است.هر فرآیند در یک ردیف کنترل می شود.جعبه کنترل الکتریکی (کابینت) در نزدیکی تجهیزات، با هزینه کم، عملیات بصری و نگهداری راحت تنظیم می شود.
زنجیر نقاله آویز
نوار نقاله تعلیق سیستم انتقال خط مونتاژ صنعتی و خط نقاشی است.نوار نقاله تعلیق نوع تجمع در قفسه ذخیره سازی L=10-14M و خط پوشش لوله فولادی آلیاژی چراغ خیابانی خاص استفاده می شود.قطعه کار بر روی یک آویز مخصوص (باربر 500-600 کیلوگرم) بالا می رود، ورود و خروج سوئیچ صاف است و کلید طبق دستور کار توسط کنترل الکتریکی باز و بسته می شود که می تواند حمل و نقل خودکار را برآورده کند. قطعه کار در مکان های مختلف علم و فناوری، در سردخانه قوی و قسمت پایینی، خنک کننده انباشته موازی، و راه اندازی دستگاه های هشدار دهنده و خاموش کننده شناسایی و کشش در منطقه سرد قوی.
جریان فرآیند
جریان فرآیند خط تولید پوشش به موارد زیر تقسیم می شود: پیش تصفیه، پوشش اسپری پودر، گرمایش و پخت.
پیش تولید
قبل از درمان، فرآیند ساده دستی و فرآیند پیش درمان خودکار وجود دارد، دومی به اسپری خودکار و اسپری غوطه وری خودکار تقسیم می شود.قبل از پاشش پودر، قطعه کار باید برای حذف روغن و زنگ زدگی سطحی انجام شود.مواد شیمیایی زیادی در این بخش استفاده می شود که عمدتاً از جمله زنگ زدا، روغن زدا، عامل تنظیم سطح، عامل فسفاته و غیره می باشد.
در بخش پیش تصفیه یا کارگاه خط تولید پوشش، اولین چیزی که باید به آن توجه شود، فرموله کردن سیستم های خرید، حمل و نقل، ذخیره سازی و استفاده از اسید قوی و قلیایی قوی، تهیه لباس های محافظ لازم، لباس ایمن و قابل اعتماد برای کارگران است. ، جابجایی، تجهیزات، و تدوین اقدامات اضطراری و اقدامات نجات در صورت بروز حوادث.ثانیاً در قسمت پیش تصفیه خط تولید پوشش، به دلیل وجود مقدار معینی گاز زائد، مایع زائد و سه ضایعات دیگر، از نظر اقدامات حفاظت از محیط زیست، لازم است اگزوز پمپاژ، تخلیه مایعات پیکربندی شود. و سه دستگاه تصفیه زباله
کیفیت قطعات کار پیش تصفیه شده به دلیل تفاوت در مایع پیش تصفیه و جریان فرآیند خط تولید پوشش باید متفاوت باشد.روغن سطح و زنگ زدگی برای قطعات کار که به خوبی درمان شده اند حذف می شود.برای جلوگیری از زنگ زدگی مجدد در مدت زمان کوتاهی، عملیات فسفاته یا غیرفعال سازی باید در مراحل پیش تصفیه زیر انجام شود: قبل از پودرپاشی، فسفات نیز باید تصفیه شود.قطعه کار اصلاح شده برای حذف رطوبت سطح خشک می شود.دسته های کوچک تولید تک تکه معمولاً در هوا خشک، آفتاب خشک و هوا خشک می شوند.برای عملیات جریان انبوه، خشک کردن در دمای پایین به طور کلی با استفاده از کوره یا تونل خشک کن اتخاذ می شود.
سازماندهی تولید
برای دسته‌های کوچک قطعات کار، دستگاه‌های پاشش پودر دستی معمولاً استفاده می‌شوند، در حالی که برای دسته‌های بزرگ قطعات کار، دستگاه‌های پاشش پودر دستی یا خودکار به طور کلی استفاده می‌شوند.چه پاشش پودر دستی باشد و چه پودر پاشش خودکار، کنترل کیفیت بسیار مهم است.لازم است اطمینان حاصل شود که قطعه کار مورد استفاده به صورت یکنواخت پودر شده و دارای ضخامت یکنواخت باشد تا از عیوبی مانند پاشش نازک، عدم پاشش و ساییدگی جلوگیری شود.
در خط تولید پوشش به قسمت قلاب قطعه کار توجه کنید.قبل از عمل آوری، پودر متصل به آن باید تا حد امکان باد شود تا از جامد شدن پودر اضافی روی قلاب جلوگیری شود و مقداری از پودر باقیمانده باید قبل از عمل آوری خارج شود.هنگامی که واقعاً دشوار است، باید لایه پودر خشک شده روی قلاب را به موقع جدا کنید تا مطمئن شوید که قلاب به خوبی هدایت می شود، به طوری که دسته بعدی قطعه کار به راحتی پودر می شود.
فرآیند پخت
مواردی که در این فرآیند نیاز به توجه دارند به شرح زیر است: اگر قطعه کار اسپری شده در یک دسته کوچک تولید می شود، لطفاً توجه داشته باشید تا قبل از ورود به کوره پخت از ریزش پودر جلوگیری کنید.در صورت وجود پدیده مالش پودر، به موقع پودر اسپری کنید.فرآیند، دما و زمان پخت را به شدت کنترل کنید و توجه داشته باشید که از پخت ناکافی به دلیل تفاوت رنگ، پخت بیش از حد یا زمان بسیار کوتاه جلوگیری کنید.
برای قطعات کار که به طور خودکار در مقادیر زیاد منتقل می شوند، قبل از ورود به تونل خشک کردن به دقت بررسی کنید تا نشت، نازک شدن یا گرد و غبار جزئی وجود داشته باشد.اگر قطعات فاقد صلاحیت صادر می شوند، باید برای جلوگیری از ورود به تونل خشک کن، آنها را خاموش کنید.در صورت امکان حذف کنید و دوباره اسپری کنید.اگر تک تک تکه‌های کار به دلیل پاشش نازک فاقد صلاحیت باشند، می‌توان آنها را پس از عمل کردن از تونل خشک‌کن مجدداً اسپری و پخت کرد.
منظور از نقاشی، پوشاندن سطوح فلزی و غیرفلزی با لایه‌های محافظ یا تزئینی است.خط مونتاژ پوشش فرآیند توسعه را از خط تولید دستی به خط تولید تا خط تولید اتوماتیک تجربه کرده است.درجه اتوماسیون روز به روز بالاتر می رود، بنابراین کاربرد خط تولید پوشش روز به روز گسترده تر می شود و در بسیاری از حوزه های اقتصاد ملی نفوذ می کند.
ویژگی های کاربردی
ویژگی های کاربردی مهندسی خط مونتاژ نقاشی:
تجهیزات خط مونتاژ پوشش برای عملیات رنگ آمیزی و پاشش روی سطح قطعات کار مناسب است و بیشتر برای پوشش دادن مقادیر زیادی از قطعات کار استفاده می شود.این با نوار نقاله های آویزان، واگن های ریلی برقی، نوار نقاله های زمینی و سایر ماشین آلات حمل و نقل برای تشکیل عملیات حمل و نقل استفاده می شود.
طرح فرآیند مهندسی:
1. خط پاشش پلاستیک: زنجیره نوار نقاله بالایی - پاشش - خشک کردن (10 دقیقه، 180 ℃ - 220 ℃) ​​- خنک کننده - قسمت پایین
2. خط رنگ: زنجیر نوار نقاله بالایی-حذف گرد و غبار الکترواستاتیک-پرایمر-سطح لایه رویی-تراز کردن-خشک کردن (30 دقیقه، 80 درجه سانتیگراد) - خنک کننده-قسمت پایین
پاشش رنگ عمدتاً شامل غرفه های اسپری دوش روغن و غرفه های اسپری پرده آب است که به طور گسترده در پوشش سطح دوچرخه ها، فنرهای برگ اتومبیل و لودرهای بزرگ استفاده می شود.فر یکی از تجهیزات مهم در خط تولید پوشش است و یکنواختی دمای آن شاخص مهمی برای اطمینان از کیفیت پوشش است.روش های گرمایش فر عبارتند از: تشعشع، گردش هوای گرم و تابش + گردش هوای گرم و ... بر اساس برنامه تولید می توان آن را به صورت تک اتاقی و از طریق تیپ و ... تقسیم کرد که فرم های تجهیزات شامل مستقیم و پل است. انواع