Équipement de revêtement automatique en plastique
Présentation du produit : L'équipement de revêtement automatique pour pièces en plastique comprend des pistolets de pulvérisation et des dispositifs de contrôle, des dispositifs de dépoussiérage, des armoires à rideau d'eau, des fours IR, des dispositifs d'alimentation en air sans poussière et des dispositifs de transport.L'utilisation combinée de ces plusieurs appareils rend toute la zone de peinture sans personnel, augmente le volume du produit, améliore considérablement l'efficacité de la production, réduit la consommation de matières premières, réduit les coûts, améliore l'environnement de travail des employés, protège la santé des employés, et résout le problème de l'environnement extérieur.problème de pollution ;incarne les trois caractéristiques de rendement élevé, d'économie d'énergie et de protection de l'environnement.
Composants de la ligne de production de revêtement
Les sept principaux composants de la ligne de revêtement comprennent principalement : l'équipement de prétraitement, le système de pulvérisation de poudre, l'équipement de pulvérisation, le four, le système de source de chaleur, le système de contrôle électrique, la chaîne de convoyeur à suspension, etc.
Équipement de prétraitement pour la peinture
L'unité de prétraitement multi-stations de type spray est un équipement couramment utilisé pour le traitement de surface.Son principe est d'utiliser un décapage mécanique pour accélérer la réaction chimique afin de compléter le processus de dégraissage, de phosphatation et de lavage à l'eau.Le processus typique de prétraitement par pulvérisation des pièces en acier est : le pré-dégraissage, le dégraissage, le lavage, le lavage, le conditionnement de surface, la phosphatation, le lavage, le lavage et le lavage à l'eau pure.Une grenailleuse peut également être utilisée pour le prétraitement, qui convient aux pièces en acier à structure simple, à corrosion sévère et sans huile ou à faible teneur en huile.Et il n'y a pas de pollution de l'eau.
Système de pulvérisation de poudre
Le petit dispositif de récupération cyclone + élément filtrant en pulvérisation de poudre est un dispositif de récupération de poudre plus avancé avec un changement de couleur plus rapide.Il est recommandé que les éléments clés du système de pulvérisation de poudre soient des produits importés, et la salle de pulvérisation de poudre, l'élévateur mécanique électrique et d'autres pièces sont tous fabriqués en Chine.
Matériel de peinture
Tels que la cabine de pulvérisation de douche à l'huile et la cabine de pulvérisation à rideau d'eau sont largement utilisés dans le revêtement de surface des vélos, des ressorts à lames automobiles et des gros chargeurs.
Four
Le four est l'un des équipements importants de la chaîne de production de revêtement, et son uniformité de température est un indice important pour assurer la qualité du revêtement.Les méthodes de chauffage du four comprennent : le rayonnement, la circulation d'air chaud et le rayonnement + circulation d'air chaud, etc. Selon le programme de production, il peut être divisé en pièce unique et en type traversant, etc. Les formes d'équipement comprennent le passage direct et le pont les types.Le four à circulation d'air chaud a une bonne conservation de la chaleur, une température uniforme dans le four et une faible perte de chaleur.Après les tests, la différence de température dans le four est inférieure à ± 3oC, atteignant les indicateurs de performance de produits similaires dans les pays avancés.
Système de source de chaleur
La circulation d'air chaud est actuellement la méthode de chauffage la plus utilisée.Il utilise le principe de la conduction par convection pour chauffer le four.
Système de contrôle électrique
Le contrôle électrique de la peinture et de la ligne de peinture a un contrôle centralisé et à une seule rangée.Le contrôle centralisé peut utiliser un contrôleur logique programmable (PLC) pour contrôler l'hôte et contrôler automatiquement chaque processus en fonction du programme de contrôle programmé, de la collecte de données et de la surveillance des alarmes.Le contrôle à une rangée est la méthode de contrôle la plus couramment utilisée dans la chaîne de production de revêtement.Chaque processus est contrôlé dans une seule rangée.Le boîtier de commande électrique (armoire) est placé à proximité de l'équipement, avec un faible coût, un fonctionnement intuitif et une maintenance pratique.
Chaîne de convoyage suspendue
Le convoyeur suspendu est le système de transport de la chaîne de montage industrielle et de la chaîne de peinture.Le convoyeur à suspension de type accumulation est utilisé dans le rack de stockage L = 10-14M et la ligne de revêtement de tuyaux en acier allié de réverbère de forme spéciale.La pièce est hissée sur un cintre spécial (porteur 500-600KG), l'entrée et la sortie de l'interrupteur sont lisses, et l'interrupteur est ouvert et fermé par commande électrique selon l'ordre de travail, qui peut répondre au transport automatique de la pièce dans divers endroits de la science et de la technologie, dans la chambre froide forte et la zone de la partie inférieure Refroidissement par accumulation parallèle, et mise en place des dispositifs d'alarme et d'arrêt d'identification et de traction dans la zone froide forte.
Flux de processus
Le flux de processus de la ligne de production de revêtement est divisé en : prétraitement, revêtement par pulvérisation de poudre, chauffage et durcissement.
Pré-production
Avant le traitement, il existe un processus manuel simple et un processus de prétraitement automatique, ce dernier est divisé en pulvérisation automatique et pulvérisation par immersion automatique.La pièce doit être traitée en surface pour éliminer l'huile et la rouille avant la pulvérisation de poudre.Il y a beaucoup de produits chimiques utilisés dans cette section, y compris principalement le décapant de rouille, le décapant d'huile, l'agent d'ajustement de surface, l'agent de phosphatation, etc.
Dans la section de prétraitement ou l'atelier de la chaîne de production de revêtement, la première chose à laquelle il faut prêter attention est de formuler les systèmes d'achat, de transport, de stockage et d'utilisation d'acide fort et d'alcali fort nécessaires, de fournir aux travailleurs les vêtements de protection nécessaires, des vêtements sûrs et fiables , la manutention, l'équipement, et Formuler des mesures d'urgence et des mesures de sauvetage en cas d'accident.Deuxièmement, dans la section de prétraitement de la chaîne de production de revêtement, en raison de l'existence d'une certaine quantité de gaz résiduaires, de liquides résiduaires et de trois autres déchets, en termes de mesures de protection de l'environnement, il est nécessaire de configurer le pompage des gaz d'échappement, le drainage liquide et trois dispositifs de traitement des déchets.
La qualité des pièces prétraitées doit être différente en raison des différences dans le liquide de prétraitement et le flux de processus de la ligne de production de revêtement.L'huile et la rouille de surface seront éliminées pour les pièces bien traitées.Afin d'éviter la rouille à nouveau en peu de temps, un traitement de phosphatation ou de passivation doit être effectué dans les étapes de prétraitement suivantes : avant la pulvérisation de poudre, le phosphate doit également être traité.La pièce modifiée est séchée pour éliminer l'humidité de surface.Les petits lots de production en une seule pièce sont généralement séchés à l'air, au soleil et à l'air.Pour les opérations en flux massique, le séchage à basse température est généralement adopté, à l'aide d'un four ou d'un tunnel de séchage.
Organiser la fabrication
Pour de petits lots de pièces, des dispositifs de pulvérisation de poudre manuels sont généralement adoptés, tandis que pour de grands lots de pièces, des dispositifs de pulvérisation de poudre manuels ou automatiques sont généralement adoptés.Qu'il s'agisse d'une pulvérisation manuelle de poudre ou d'une pulvérisation automatique de poudre, il est très important de contrôler la qualité.Il est nécessaire de s'assurer que la pièce à pulvériser est uniformément poudrée et a une épaisseur uniforme pour éviter des défauts tels qu'une pulvérisation fine, une pulvérisation manquante et un frottement.
Dans la chaîne de production de revêtement, faites attention à la partie crochet de la pièce.Avant le durcissement, la poudre qui y est attachée doit être soufflée autant que possible pour éviter que l'excès de poudre sur le crochet ne se solidifie, et une partie de la poudre restante doit être retirée avant le durcissement.Lorsque c'est vraiment difficile, vous devez décoller le film de poudre durci sur le crochet à temps pour vous assurer que le crochet se conduit bien, de sorte que le prochain lot de pièces soit facile à saupoudrer.
Processus de durcissement
Les points nécessitant une attention particulière dans ce processus sont les suivants : si la pièce pulvérisée est produite en petit lot, veillez à ce que la poudre ne tombe pas avant d'entrer dans le four de durcissement.S'il y a un phénomène de poudre à frotter, pulvérisez la poudre à temps.Contrôlez strictement le processus, la température et le temps pendant la cuisson, et veillez à éviter un durcissement insuffisant en raison d'une différence de couleur, d'une cuisson excessive ou d'un temps trop court.
Pour les pièces qui sont transportées automatiquement en grandes quantités, vérifiez soigneusement avant d'entrer dans le tunnel de séchage l'absence de fuites, de dilution ou de poussière partielle.Si des pièces non qualifiées sont émises, elles doivent être fermées pour empêcher l'entrée dans le tunnel de séchage.Retirer et repeindre si possible.Si des pièces individuelles ne sont pas qualifiées en raison d'une pulvérisation fine, elles peuvent être pulvérisées et durcies à nouveau après durcissement hors du tunnel de séchage.
La soi-disant peinture consiste à recouvrir des surfaces métalliques et non métalliques de couches protectrices ou décoratives.La chaîne de montage de revêtement a connu le processus de développement du manuel à la chaîne de production à la chaîne de production automatique.Le degré d'automatisation devient de plus en plus élevé, de sorte que l'application de la ligne de production de revêtement devient de plus en plus étendue et pénètre dans de nombreux domaines de l'économie nationale.
Caractéristiques des applications
Caractéristiques d'application de l'ingénierie de la chaîne de montage de peinture :
L'équipement de la chaîne de montage de revêtement convient au traitement de peinture et de pulvérisation sur la surface des pièces, et est principalement utilisé pour le revêtement de grandes quantités de pièces.Il est utilisé avec des convoyeurs suspendus, des wagons électriques, des convoyeurs au sol et d'autres machines de transport pour former des opérations de transport.
Disposition du processus d'ingénierie :
1. Ligne de pulvérisation en plastique : chaîne de convoyeur supérieure-pulvérisation-séchage (10min, 180℃-220℃)-refroidissement-partie inférieure
2. Ligne de peinture : chaîne de transport supérieure-dépoussiérage électrostatique-apprêt-nivellement-couche de finition-nivellement-séchage (30 min, 80 °C)-refroidissement-partie inférieure
La pulvérisation de peinture comprend principalement des cabines de pulvérisation de douche à l'huile et des cabines de pulvérisation à rideau d'eau, qui sont largement utilisées dans le revêtement de surface des vélos, des ressorts à lames automobiles et des gros chargeurs.Le four est l'un des équipements importants de la chaîne de production de revêtement, et son uniformité de température est un indice important pour assurer la qualité du revêtement.Les méthodes de chauffage du four comprennent : le rayonnement, la circulation d'air chaud et le rayonnement + circulation d'air chaud, etc. Selon le programme de production, il peut être divisé en pièce unique et en type traversant, etc. Les formes d'équipement comprennent le passage direct et le pont les types.