1. Le problème que la sortie ne respecte pas les directives de conception : certaines conceptions ne tiennent pas compte de la méthode de suspension, ne tiennent pas compte de la distance de suspension, ne tiennent pas compte de l'interférence des pentes montantes et descendantes et des virages horizontaux, et ne considèrent pas le rejet taux, taux d'utilisation de l'équipement et capacité de production maximale des produits en temps de production.En conséquence, la sortie ne peut pas répondre au programme de conception.

2. Temps de traitement insuffisant : certaines conceptions atteignent leurs objectifs en réduisant le temps de traitement afin de réduire les coûts.Fréquents tels que : temps de transition de prétraitement insuffisant, entraînant une chaîne liquide ;ne pas tenir compte du temps de chauffage pendant le durcissement, ce qui entraîne un mauvais durcissement ;temps de nivellement de la peinture insuffisant, entraînant un nivellement insuffisant du film de peinture ;refroidissement insuffisant après le durcissement, la peinture (ou la pièce suivante) La pièce surchauffe.

3. Conception incorrecte de l'équipement de transport : Il existe différentes méthodes de transport pour les pièces, et une conception incorrecte aura des conséquences néfastes sur la capacité de production, les opérations de traitement et les parties supérieure et inférieure.Le plus courant est le transport par chaîne suspendue, et sa capacité de charge et sa capacité de traction nécessitent un calcul et un dessin d'interférence.La vitesse de la chaîne a également des exigences correspondantes pour l'adaptation de l'équipement.L'équipement de revêtement automatique a également des exigences en matière de stabilité et de synchronisation de la chaîne.

4. Mauvaise sélection de l'équipement : en raison des différentes exigences du produit, la sélection de l'équipement est également différente et divers équipements ont leurs avantages et leurs inconvénients.Cependant, elle ne peut pas être expliquée à l'utilisateur lors de la conception, et elle s'avère très peu satisfaisante après la fabrication.Par exemple, les rideaux d'air pour la pulvérisation de poudre et les tunnels de séchage sont utilisés pour l'isolation thermique, et les pièces qui nécessitent de la propreté ne sont pas équipées d'équipements de purification.Les erreurs de ce type sont les erreurs les plus courantes sur les lignes de peinture.

5. Mauvaise sélection des paramètres de processus de l'équipement de revêtement automatique : Il est courant que les lignes de revêtement actuelles choisissent de mauvais paramètres de processus.Tout d'abord, les paramètres de conception d'un seul équipement sont sélectionnés à la limite inférieure.Deuxièmement, ils n'accordent pas suffisamment d'attention à l'adéquation du système d'équipement.Aucun design ne bat complètement la tête.

6. Manque d'équipement de support : Il existe de nombreux équipements connexes dans la ligne de revêtement, et parfois certains équipements sont omis afin de réduire le devis.Il a également omis d'expliquer à l'utilisateur, ce qui a provoqué un chahut.Les plus courants comprennent l'équipement de chauffage de prétraitement, l'équipement de peinture automatique, l'équipement de source d'air, l'équipement de tuyau d'échappement, l'équipement de protection de l'environnement, etc.

7. L'économie d'énergie des équipements n'est pas prise en compte : à l'heure actuelle, les prix de l'énergie évoluent rapidement, mais ces problèmes ne sont pas pris en compte dans la conception, ce qui rend le coût de production des utilisateurs plus élevé, et certains utilisateurs doivent reconstruire et acheter des équipements dans un court délai. période de temps.Bien sûr, l'entretien de l'équipement de revêtement est également très important, et l'entretien correct de l'équipement de revêtement automatique peut maximiser l'effet !