Equipos automáticos de revestimento plástico
Introdución do produto: o equipo de revestimento automático para pezas de plástico inclúe pistolas pulverizadoras e dispositivos de control, dispositivos de eliminación de po, armarios de cortina de auga, fornos IR, dispositivos de subministración de aire sen po e dispositivos de transporte.O uso combinado destes varios dispositivos fai que toda a área de pintura non sexa tripulada, aumenta o volume do produto, mellora moito a eficiencia da produción, reduce o consumo de materias primas, aforra custos, mellora o ambiente de traballo dos empregados, protexe a saúde dos empregados, e resolve o problema do medio externo.problema de contaminación;encarna as tres características de alta eficiencia, aforro de enerxía e protección ambiental.
Compoñentes da liña de produción de revestimentos
Os sete compoñentes principais da liña de revestimento inclúen principalmente: equipos de pretratamento, sistema de pulverización en po, equipos de pulverización, forno, sistema de fonte de calor, sistema de control eléctrico, cadea transportadora de suspensión, etc.
Equipos de pretratamento para pintar
A unidade de pretratamento multiestación tipo pulverización é un equipo de uso común para o tratamento de superficies.O seu principio é utilizar o fregado mecánico para acelerar a reacción química para completar o proceso de desengraxado, fosfatado e lavado con auga.O proceso típico de pretratamento por pulverización de pezas de aceiro é: pre-desengraxado, desengraxado, lavado, lavado, acondicionamento de superficies, fosfatado, lavado, lavado e lavado con auga pura.Tamén se pode usar unha granalladora para o pretratamento, que é adecuada para pezas de aceiro con estrutura simple, corrosión severa e sen aceite ou con baixo contido de aceite.E non hai contaminación da auga.
Sistema de pulverización en po
O pequeno ciclón + dispositivo de recuperación de elementos filtrantes na pulverización de po é un dispositivo de recuperación de po máis avanzado cun cambio de cor máis rápido.Recoméndase que as partes clave do sistema de pulverización en po sexan produtos importados, e a sala de pulverización en po, o ascensor mecánico eléctrico e outras pezas están feitas en China.
Equipos de pintura
Como a cabina de pulverización de ducha de aceite e a cabina de pulverización de cortina de auga úsanse amplamente no revestimento de superficies de bicicletas, resortes de folla de automóbiles e grandes cargadores.
Forno
O forno é un dos equipos importantes na liña de produción de revestimentos e a súa uniformidade de temperatura é un índice importante para garantir a calidade do revestimento.Os métodos de calefacción do forno inclúen: radiación, circulación de aire quente e radiación + circulación de aire quente, etc. Segundo o programa de produción, pódese dividir en habitación individual e tipo a través, etc. As formas do equipo inclúen directa e ponte. tipos.O forno de circulación de aire quente ten unha boa conservación da calor, temperatura uniforme no forno e baixa perda de calor.Despois da proba, a diferenza de temperatura no forno é inferior a ± 3oC, alcanzando os indicadores de rendemento de produtos similares en países avanzados.
Sistema de fonte de calor
A circulación de aire quente é actualmente o método de calefacción máis utilizado.Usa o principio de condución por convección para quentar o forno.
Sistema de control eléctrico
O control eléctrico da liña de pintura e pintura ten control centralizado e dunha soa fila.O control centralizado pode usar un controlador lóxico programable (PLC) para controlar o host e controlar automaticamente cada proceso segundo o programa de control programado, a recollida de datos e as alarmas de seguimento.O control dunha fila é o método de control máis usado na liña de produción de revestimentos.Cada proceso está controlado nunha única fila.A caixa de control eléctrico (armario) está situada preto do equipo, cun baixo custo, un funcionamento intuitivo e un mantemento cómodo.
Cadena transportadora colgante
O transportador de suspensión é o sistema de transporte da liña de montaxe industrial e da liña de pintura.O transportador de suspensión tipo acumulación utilízase en estantes de almacenamento L = 10-14M e en liña de revestimento de tubos de aceiro de aliaxe de farolas de forma especial.A peza de traballo érguese nun colgador especial (500-600 KG de carga), a entrada e saída do interruptor son suaves e o interruptor ábrese e péchase mediante control eléctrico segundo a orde de traballo, que pode satisfacer o transporte automático de a peza de traballo en varios lugares de ciencia e tecnoloxía, na sala fría forte e na parte inferior da zona de refrixeración acumulada en paralelo, e configurando a alarma de identificación e tracción e dispositivos de apagado na zona fría forte.
Fluxo do proceso
O fluxo do proceso da liña de produción de revestimentos divídese en: pretratamento, revestimento por pulverización en po, quecemento e curado.
Preprodución
Antes do tratamento, hai un proceso manual sinxelo e un proceso automático de pretratamento, este último divídese en pulverización automática e pulverización automática por inmersión.A peza de traballo debe ser tratada superficialmente para eliminar o aceite e a ferruxe antes de pulverizar o po.Nesta sección úsanse moitos produtos químicos, incluíndo principalmente removedor de ferruxe, removedor de aceite, axente de axuste de superficie, axente de fosfatación, etc.
Na sección de pretratamento ou taller da liña de produción de revestimentos, o primeiro que hai que prestar atención é formular os sistemas de compra, transporte, almacenamento e uso de ácidos fortes e álcalis fortes necesarios, proporcionar aos traballadores a roupa de protección necesaria, roupa segura e fiable. , manexo, equipamento, e Formular medidas de emerxencia e medidas de salvamento en caso de accidente.En segundo lugar, na sección de pretratamento da liña de produción de revestimentos, debido á existencia dunha certa cantidade de gas residual, líquido residual e outros tres residuos, en termos de medidas de protección ambiental, é necesario configurar o escape de bombeo, a drenaxe de líquidos. e tres dispositivos de tratamento de residuos.
A calidade das pezas pretratadas debe ser diferente debido ás diferenzas no líquido de pretratamento e ao fluxo do proceso da liña de produción de revestimentos.Eliminarase o aceite da superficie e a ferruxe para as pezas de traballo ben tratadas.Para evitar a oxidación de novo en pouco tempo, o tratamento de fosfatación ou pasivación debe realizarse nos seguintes pasos do pretratamento: antes da pulverización en po, tamén se debe tratar o fosfato.A peza de traballo modificada sécase para eliminar a humidade da superficie.Os pequenos lotes de produción dunha soa peza son xeralmente secos ao aire, ao sol e ao aire.Para as operacións de caudal de masa, xeralmente se adopta o secado a baixa temperatura, mediante un forno ou un túnel de secado.
Organizar a produción
Para pequenos lotes de pezas, adoitan adoptarse dispositivos manuais de pulverización de po, mentres que para grandes lotes de pezas, adoitan adoptarse dispositivos de pulverización de po manuais ou automáticos.Tanto se se trata de pulverización manual en po como de pulverización automática de po, é moi importante controlar a calidade.É necesario asegurarse de que a peza a pulverizar estea en po uniformemente e teña un grosor uniforme para evitar defectos como pulverización fina, pulverización faltante e frotamento.
Na liña de produción de revestimentos, preste atención á parte do gancho da peza de traballo.Antes de curar, débese soplar o po unido a el na medida do posible para evitar que se solidifique o exceso de po no gancho, e parte do po restante debe eliminarse antes de curar.Cando sexa realmente difícil, debes despegar a película de po curado do gancho a tempo para asegurarte de que o gancho conduza ben, para que o seguinte lote de pezas sexa fácil de pór en po.
Proceso de curado
As cuestións que necesitan atención neste proceso son as seguintes: se a peza de traballo pulverizada se produce nun pequeno lote, preste atención a evitar que o po se desprenda antes de entrar no forno de curado.Se hai algún fenómeno de fricción en po, pulveriza o po a tempo.Controle estrictamente o proceso, a temperatura e o tempo durante a cocción, e preste atención para evitar un curado insuficiente debido á diferenza de cor, á cocción excesiva ou ao tempo demasiado curto.
Para as pezas que se transportan automaticamente en grandes cantidades, verifique coidadosamente antes de entrar no túnel de secado para detectar fugas, adelgazamento ou po parcial.Se se emiten pezas non cualificadas, deben pecharse para evitar a entrada no túnel de secado.Eliminar e pulverizar se é posible.Se as pezas individuais non están cualificados debido á pulverización fina, pódense pulverizar e curar de novo despois do curado do túnel de secado.
A chamada pintura fai referencia a cubrir superficies metálicas e non metálicas con capas protectoras ou decorativas.A liña de montaxe de revestimentos experimentou o proceso de desenvolvemento desde a liña de produción manual ata a liña de produción automática.O grao de automatización é cada vez máis alto, polo que a aplicación da liña de produción de revestimentos é cada vez máis extensa e penetra en moitas áreas da economía nacional.
Características da aplicación
Características de aplicación da enxeñaría da cadea de montaxe de pintura:
Os equipos da liña de montaxe de revestimento son axeitados para o tratamento de pintura e pulverización na superficie das pezas de traballo e úsanse principalmente para revestir grandes cantidades de pezas.Utilízase con transportadores colgantes, vagóns eléctricos, transportadores terrestres e outras maquinarias de transporte para formar operacións de transporte.
Disposición do proceso de enxeñería:
1. Liña de pulverización de plástico: cadea transportadora superior - pulverización - secado (10 min, 180 ℃-220 ℃) ​​- refrixeración-parte inferior
2. Liña de pintura: cadea transportadora superior - eliminación de po electrostática - imprimación - nivelación - capa superior - nivelación - secado (30 min, 80 ° C) - refrixeración - parte inferior
A pulverización de pintura inclúe principalmente cabinas de pulverización de ducha de aceite e cabinas de pulverización de cortinas de auga, que son amplamente utilizadas no revestimento de superficies de bicicletas, resortes de folla de automóbiles e grandes cargadores.O forno é un dos equipos importantes na liña de produción de revestimentos e a súa uniformidade de temperatura é un índice importante para garantir a calidade do revestimento.Os métodos de calefacción do forno inclúen: radiación, circulación de aire quente e radiación + circulación de aire quente, etc. Segundo o programa de produción, pódese dividir en habitación individual e tipo a través, etc. As formas do equipo inclúen directa e ponte. tipos.