Os erros comúns no deseño das liñas de pintura automáticas son os seguintes:
1. Tempo de proceso insuficiente para o equipo de revestimento: para reducir o custo, algúns deseños conseguen o obxectivo reducindo o tempo de proceso.Os comúns son: tempo de transición de pretratamento insuficiente, dando lugar a fluxo de líquido;non se considerou o tempo de quecemento durante o curado, o que provocou un mal curado;tempo de nivelación de pulverización insuficiente, o que resulta nunha nivelación insuficiente da película;arrefriamento insuficiente despois do curado, pintura en aerosol (ou a seguinte parte) Cando a peza de traballo está superenriquecida.

2. A saída non pode cumprir as directrices de deseño: algúns deseños non consideran o método de colgado, a distancia de colgado, a interferencia de ladeiras cara arriba e abaixo e o xiro horizontal, e o tempo de produción non considera a taxa de chatarra, a taxa de utilización do equipo e capacidade máxima de produción do produto.Como resultado, a saída non pode cumprir as directrices de deseño.

3. Selección incorrecta dos equipos de revestimento: debido aos diferentes requisitos do produto, a selección de equipos tamén é diferente e varios equipos teñen as súas vantaxes e inconvenientes.Non obstante, o deseño non se lle pode explicar ao usuario e atópase moi insatisfactorio despois da súa fabricación.Por exemplo, as cortinas de aire úsanse para illar o túnel de secado por pulverización de po e os requisitos de limpeza non se instalan con equipos de purificación.Este tipo de erro é o erro máis común na liña de pintura.

4. Deseño inadecuado de equipos de transporte para equipos de revestimento: hai moitas formas de transportar pezas.Un deseño incorrecto terá consecuencias adversas sobre a capacidade de produción, as operacións de proceso e as partes superior e inferior.Son habituais os transportadores de cadeas suspendidas, cuxa capacidade de carga e capacidade de tracción requiren cálculo e debuxo de interferencias.A velocidade da cadea tamén ten requisitos correspondentes para a correspondencia dos equipos.Os equipos de pintura tamén teñen requisitos para a estabilidade e sincronización da cadea.

5. A falta de equipos compatibles para os equipos de pintura: hai moitos equipos relacionados coa liña de pintura, ás veces, para reducir a cotización, omítese algúns equipos.Tampouco se puido explicar ao usuario, o que provocou disputas.Os comúns inclúen equipos de calefacción de pretratamento, equipos de pulverización, equipos de fonte de aire, equipos de tubos de escape, equipos de protección ambiental, etc.

6. Selección incorrecta dos parámetros de proceso dos equipos de revestimento: a liña de revestimento actual é relativamente común debido á selección incorrecta dos parámetros do proceso.Un é o límite inferior dos parámetros de deseño dun único dispositivo, o outro é a atención insuficiente á compatibilidade do sistema do equipo e o terceiro é non. O deseño dá unhas palmaditas á cabeza.

7. Non ter en conta os problemas de aforro enerxético dos equipos de revestimento: os prezos actuais da enerxía están cambiando rapidamente, e estas cuestións non se teñen en conta ao deseñar, o que resulta en custos de produción máis elevados para os usuarios, e algúns usuarios teñen que remodelar e comprar novos revestimentos dentro dun curto período de tempo.Instalar equipos.

A calidade do deseño da liña de produción de revestimento automático é moi importante para o uso da liña de produción de revestimento.Se o deseño é inadecuado, aínda que o equipo individual estea ben feito, toda a liña de produción de revestimentos non será fácil de usar.