1. O problema de que a saída non cumpre as directrices de deseño: algúns deseños non consideran o método de suspensión, non consideran a distancia de suspensión, non consideran a interferencia de pendentes ascendentes e descendentes e xiros horizontais e non consideran o rexeitamento. taxa de utilización de equipos e capacidade máxima de produción dos produtos no tempo de produción.Como resultado, a saída non pode cumprir o programa de deseño.

2. Tempo de proceso insuficiente: algúns deseños conseguen os seus obxectivos reducindo o tempo de proceso para reducir o custo.Común como: tempo de transición de pretratamento insuficiente, o que resulta en corda líquida;non ter en conta o tempo de quentamento durante o curado, o que provoca un mal curado;tempo de nivelación de pintura insuficiente, o que resulta nunha nivelación insuficiente da película de pintura;arrefriamento insuficiente despois do curado, pintado (ou a seguinte parte) A peza sobrequenta.

3. Deseño inadecuado do equipo de transporte: hai varios métodos de transporte para pezas de traballo, e un deseño inadecuado terá consecuencias adversas sobre a capacidade de produción, as operacións de proceso e as partes superior e inferior.O común é o transporte en cadea suspendida, e a súa capacidade de carga e capacidade de tracción requiren cálculo e debuxo de interferencias.A velocidade da cadea tamén ten os requisitos correspondentes para a adaptación dos equipos.Os equipos de revestimento automático tamén teñen requisitos sobre a estabilidade e sincronización da cadea.

4. Selección incorrecta de equipos: debido aos diferentes requisitos do produto, a selección de equipos tamén é diferente e varios equipos teñen as súas vantaxes e desvantaxes.Non obstante, non se lle pode explicar ao usuario durante o deseño e atópase moi insatisfactorio despois da fabricación.Por exemplo, as cortinas de aire para pulverización de po e túneles de secado úsanse para o illamento térmico e as pezas que requiren limpeza non están equipadas con equipos de purificación.Os erros deste tipo son os erros máis comúns nas liñas de pintura.

5. Selección incorrecta dos parámetros de proceso dos equipos de revestimento automático: é común que as liñas de revestimento actuais elixan parámetros de proceso incorrectos.En primeiro lugar, os parámetros de deseño dun único equipo son seleccionados no límite inferior.En segundo lugar, non prestan a suficiente atención á adaptación do sistema de equipamento.Ningún deseño supera completamente a cabeza.

6. Falta de equipos de apoio: hai moitos equipos relacionados na liña de revestimento e, ás veces, omítese algúns equipos para reducir a cotización.Tampouco se puido explicar ao usuario, o que provocou un alboroto.Os comúns inclúen equipos de calefacción de pretratamento, equipos de pintura automática, equipos de fonte de aire, equipos de tubos de escape, equipos de protección ambiental, etc.

7. Non se considera o aforro enerxético dos equipos: na actualidade, os prezos da enerxía cambian rapidamente, pero estes problemas non se consideran no deseño, o que fai que o custo de produción dos usuarios sexa maior e algúns usuarios teñan que reconstruír e comprar equipos nun curto espazo de tempo. período de tempo.Por suposto, o mantemento dos equipos de revestimento tamén é moi importante, e o mantemento correcto dos equipos de revestimento automático pode maximizar o efecto.