ઓટોમોબાઈલ વ્હીલ્સને સામગ્રીની દ્રષ્ટિએ સ્ટીલ વ્હીલ્સ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય વ્હીલ્સમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.જેમ જેમ ઓટોમોબાઈલ માટે લોકોની જરૂરિયાતો વધુ ને વધુ વધી રહી છે, તેમજ બજારના વિકાસના વલણમાં, ઘણી કાર હાલમાં સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ એલોય વ્હીલ્સનો ઉપયોગ કરે છે, કારણ કે સ્ટીલ વ્હીલ્સની તુલનામાં, એલ્યુમિનિયમ એલોય વ્હીલ્સનું વજન ઓછું હોય છે, ઓછી જડતા પ્રતિકાર હોય છે, ઉચ્ચ ઉત્પાદન ચોકસાઈ હોય છે. હાઇ-સ્પીડ રોટેશન દરમિયાન વિરૂપતા, અને ઓછી જડતા પ્રતિકાર કારની સીધી-લાઇન ડ્રાઇવિંગ કામગીરીમાં સુધારો કરવા, ટાયર રોલિંગ પ્રતિકાર ઘટાડવા અને ઇંધણનો વપરાશ ઘટાડવા માટે ફાયદાકારક છે.જો કે, વધુ સારી કામગીરી સાથે એલ્યુમિનિયમ એલોય વ્હીલ્સ છંટકાવ માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો ધરાવે છે.આગળ, હું ઓટોમોટિવ એલ્યુમિનિયમ એલોય વ્હીલ્સની ઉત્પાદન લાઇન રજૂ કરીશ.
1. ઓટોમોબાઇલ એલ્યુમિનિયમ એલોય વ્હીલ સ્પ્રેઇંગ પ્રોડક્શન લાઇનની પૂર્વ-સારવાર પ્રક્રિયા
પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા એ એલ્યુમિનિયમ એલોય વ્હીલ હબની પેસિવેશન ફિલ્મ ટ્રીટમેન્ટનો સંદર્ભ આપે છે જેને સ્પ્રે કરવામાં આવશે.પેસિવેશન ફિલ્મ બનાવીને, તે ડ્રાઇવિંગ દરમિયાન માટી, ગટર, વગેરેથી વ્હીલ હબને સુરક્ષિત કરી શકે છે, જેથી ડ્રાઇવિંગ દરમિયાન જમીનના સ્ટેન દ્વારા એલ્યુમિનિયમ એલોય વ્હીલ્સ સાથે લાંબા ગાળાના સંપર્કને કારણે થતા કાટને ટાળી શકાય છે, અને તેને સુધારવાનો હેતુ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ઓટોમોબાઈલ એલ્યુમિનિયમ એલોય વ્હીલ્સનું જીવન.એલ્યુમિનિયમ એલોય વ્હીલ્સની પ્રીટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં, સામાન્ય રીતે સ્પ્રે-થ્રુ સાધનો પસંદ કરવામાં આવે છે.લેખક ભૂતકાળના ડેટા અને વાસ્તવિક એપ્લિકેશનને જોઈને જાણે છે કે સ્પ્રે-થ્રુ સાધનો દ્વારા ઓટોમોબાઈલ એલ્યુમિનિયમ વ્હીલ્સની પૂર્વ-સારવાર એ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે એલ્યુમિનિયમ એલોય વ્હીલ્સ એક વ્યાપક પેસિવેશન ફિલ્મ બનાવે છે, જે અન્ય પૂર્વ-સારવાર કરતાં વધુ વ્યાપક રીતે કરી શકાય છે. સાધનસામગ્રીપેસિવેશન ફિલ્મની રચના.
2. ઓટોમોબાઇલ એલ્યુમિનિયમ એલોય વ્હીલ સ્પ્રેઇંગ પ્રોડક્શન લાઇનની પોલિશિંગ પ્રક્રિયા

આ તબક્કે, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ઓટોમોટિવ એલ્યુમિનિયમ એલોય વ્હીલ્સ ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોમાં મુખ્યત્વે એંગલ ગ્રાઇન્ડર, સરફેસ ગ્રાઇન્ડર અને ન્યુમેટિક ગ્રાઇન્ડીંગ હેડનો સમાવેશ થાય છે.ઓટોમોબાઈલ વ્હીલ હબને પોલિશ કરતી વખતે, વ્હીલ હબની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર પોલિશિંગ માટે યોગ્ય પોલિશિંગ સાધનો પસંદ કરવા જરૂરી છે.એલ્યુમિનિયમ એલોય વ્હીલ હબ એ અનિયમિત આકાર અને ગ્રુવ્સ ધરાવતું ઉપકરણ હોવાથી, તેની સપાટ સપાટીને પોલિશ કરતી વખતે, તમે પ્રોસેસિંગ માટે સપાટી ગ્રાઇન્ડર પસંદ કરી શકો છો, અને મોટા ગ્રુવ્સવાળા સ્થાનો માટે, તમે કોણીય ગ્રાઇન્ડીંગ પસંદ કરી શકો છો.પોલિશિંગ મશીનનો ઉપયોગ પોલિશિંગ માટે થાય છે, અને જ્યારે નાના ગ્રુવ્સ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રોસેસિંગ સાધનો તરીકે વાયુયુક્ત ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ પસંદ કરી શકાય છે.ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પેદા થતો કચરો સ્ટાફને ઇજા પહોંચાડે તેવી શક્યતા હોવાથી, તે જ સમયે, ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોનો અવકાશ પ્રમાણમાં મોટો છે, તેથી ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા કરતી વખતે, પ્રથમ ખાતરી કરો કે ઓપરેટરો અનુરૂપ રક્ષણાત્મક વસ્ત્રો પહેરે છે.આ ઉપરાંત, કંપનીએ એક ખાસ પોલિશિંગ પ્લેટફોર્મ પણ સેટ કરવાની જરૂર છે.પોલિશિંગ પહેલાં, કારના વ્હીલનું વ્યાપક નિરીક્ષણ કરવું, પોલિશિંગનું ચોક્કસ સ્થાન અને પોલિશિંગની ડિગ્રી નક્કી કરવી અને પોલિશિંગ હાથ ધરવામાં આવે તે પહેલાં અનુરૂપ બાંધકામ યોજના ઘડવી જરૂરી છે.પોલિશિંગ પૂર્ણ થયા પછી, પોલિશ્ડ સાધનોની ગુણવત્તા લાયક છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ઓટોમોબાઈલ એલ્યુમિનિયમ વ્હીલનું બીજું નિરીક્ષણ અને સારવાર જરૂરી છે, દેખાવમાં સુધારો થયો છે અને ત્યાં કોઈ ગ્રુવ્સ અને પ્રોટ્રુઝન નથી, અને પછી પેઇન્ટ સ્પ્રે કરો.
3. ઓટોમોબાઇલ એલ્યુમિનિયમ એલોય વ્હીલ સ્પ્રેઇંગ પ્રોડક્શન લાઇનની પાવડર છંટકાવની પ્રક્રિયા

પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ટ્રીટમેન્ટ પૂર્ણ કર્યા પછી, ઓટોમોબાઈલ વ્હીલ્સને પાવડરથી છાંટવાની જરૂર છે.પાવડર સ્પ્રેઇંગ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન, એલ્યુમિનિયમ એલોય વ્હીલ સ્પ્રે કરવાની પ્રક્રિયાની પ્રથમ ઔપચારિક પ્રક્રિયા, ઓટોમોબાઇલના એલ્યુમિનિયમ એલોય વ્હીલ્સને સ્પ્રે કરીને, તેનો ઉપયોગ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા માટે કરી શકાય છે.ઓટોમોબાઈલ વ્હીલ હબ સ્પ્રે સામગ્રીથી આવરી લેવામાં આવે છે, અને તે જ સમયે, ઓટોમોબાઈલ વ્હીલ હબના કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે.આ તબક્કે, પાવડર છંટકાવની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 100 માઇક્રોન હોય છે જ્યારે પાવડરનો છંટકાવ કરવામાં આવે છે, જે વ્હીલના દેખાવ અને પથ્થર અને કાટ સામેના પ્રતિકારને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે, જેથી વ્હીલ ઓટોમોબાઈલ ડ્રાઇવિંગની વર્તમાન જરૂરિયાતોને અસરકારક રીતે પૂરી કરી શકે. અને ઓટોમોબાઈલ વ્હીલની સર્વિસ લાઈફમાં સુધારો કરે છે.અને ડ્રાઇવરની જીવન સલામતી માટે મૂળભૂત ગેરંટીનો અહેસાસ કરો.

એલ્યુમિનિયમ એલોય વ્હીલ હબ પર પાવડર છંટકાવની કામગીરી પછી, પાવડર છંટકાવ વ્હીલ હબની સપાટી પરની ખામીઓને આવરી શકે છે, ત્યારબાદની પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયા માટે નક્કર પાયો નાખે છે.આ તબક્કે, ઓટો પાર્ટ્સ ઉત્પાદકોએ પાવડર છંટકાવ તકનીકની એસેમ્બલી લાઇન ઉત્પાદનને સમજ્યું છે.ચોક્કસ ઉત્પાદન લાઇનમાં થર્મલ એનર્જી સિસ્ટમ્સ, ક્યોરિંગ ફર્નેસ, ચેઇન કન્વેયર્સ, પ્રોડક્શન વેસ્ટ રિસાયક્લિંગ ઇક્વિપમેન્ટ, પાવડર સ્પ્રેઇંગ વર્કશોપ અને પાવડર સ્પ્રેઇંગ ગનનો સમાવેશ થાય છે.ઉપરોક્ત સ્વયંસંચાલિત પાવડર છંટકાવની સારવાર દ્વારા, પાવડર છંટકાવની કામગીરી દરમિયાન માનવ સંસાધન ઇનપુટ મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકાય છે, અને પાવડર છંટકાવની સારવારની સલામતીમાં સુધારો કરી શકાય છે.,
4. ઓટોમોબાઇલ એલ્યુમિનિયમ એલોય વ્હીલ હબ સ્પ્રેઇંગ પ્રોડક્શન લાઇનની પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયા

પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયા એ ઓટોમોટિવ એલ્યુમિનિયમ એલોય વ્હીલ સ્પ્રેઇંગ પ્રોડક્શન લાઇનની છેલ્લી પ્રક્રિયા છે.ઓટોમોટિવ વ્હીલનો છંટકાવ કારના દેખાવને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે, અને તે જ સમયે ઓટોમોબાઈલ વ્હીલની કાટ-રોધી ક્ષમતા અને સ્ટોન-સ્ટ્રાઈક ક્ષમતાને વધુ વધારી શકે છે.પેઇન્ટ સ્પ્રે કરતી વખતે, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પેઇન્ટમાં બે પ્રકારનો સમાવેશ થાય છે: રંગ પેઇન્ટ અને વાર્નિશ.એલ્યુમિનિયમ એલોય વ્હીલ્સના કઠોર ઓપરેટિંગ વાતાવરણને કારણે, પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કારના પૈડા સંપૂર્ણ રીતે રંગાયેલા છે તેની ખાતરી કરવા માટે વ્હીલ પ્રોસેસિંગ પ્રોડક્શન લાઇન પર ત્રણ સ્પ્રે બૂથ સામાન્ય રીતે આરક્ષિત હોય છે.

તે જ સમયે, સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ પછી ઓટોમોબાઇલ એલ્યુમિનિયમ વ્હીલ્સની કોટિંગ ગુણવત્તા સુધારવા માટે, એક્રેલિક બેકિંગ પેઇન્ટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓટોમોબાઇલ વ્હીલ્સની સારવાર માટે થાય છે.એક્રેલિક બેકિંગ પેઇન્ટ સાથે કલર પેઇન્ટ અને વાર્નિશની સારવાર વ્હીલ સ્પ્રે પેઇન્ટના રંગ તફાવતને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે.પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે બે પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે: મેન્યુઅલ પેઇન્ટિંગ અને સ્વચાલિત પેઇન્ટિંગ.ઓપરેટરો માટે મેન્યુઅલ પેઇન્ટ છાંટવાની ઉચ્ચ જરૂરિયાતો છે.મેન્યુઅલ પેઈન્ટીંગ ઓપરેશન દરમિયાન, ઓપરેટર પાસે એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પૂરતો પેઈન્ટીંગ અનુભવ હોવો જોઈએ કે એલ્યુમિનિયમ એલોય વ્હીલની સપાટી સરખે ભાગે પેઈન્ટ કરવામાં આવે અને પેઈન્ટીંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી દેખાવ સરળ હોય.