ખામી 1: ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રેઇંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, જ્યારે પણ તે શરૂ કરવામાં આવે ત્યારે પાવડર લાગુ કરવામાં આવતો નથી, અને અડધા કલાકના કામ પછી પાવડર લાગુ કરવામાં આવે છે.કારણ: સ્પ્રે બંદૂકમાં સંચિત પાવડર એકઠા થાય છે.ભેજને શોષી લીધા પછી, સ્પ્રે બંદૂક વીજળીને લીક કરશે, જેથી પાવડર લાગુ કરી શકાતો નથી.લાંબા સમય સુધી કામ કર્યા પછી અને ગરમ અને ભીના કર્યા પછી, લિકેજની ઘટના ઓછી થઈ જશે, તેથી સ્પ્રે ગનને પાઉડર કરવું સરળ છે.

ભલામણ: સ્પ્રે બંદૂકમાં સંચિત પાવડરને નિયમિતપણે દૂર કરો, અને પાવડરના સંચય અને એકત્રીકરણને ટાળવા માટે દરેક શટડાઉન પછી સાફ કરવું શ્રેષ્ઠ છે.

ખામી 2: ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રેઇંગ સાધનોના ઉપયોગ દરમિયાન, કાર્ય સૂચક પ્રકાશ બંધ છે.

કારણ: સ્પ્રે બંદૂકનું કેબલ સોકેટ સારું નથી, અને બંદૂકમાં સ્વીચ દબાવવા માટે બંદૂકનો સ્ટ્રોક ખૂબ ટૂંકો છે.પાવર સોકેટ મૃત છે, પાવર કોર્ડ સોકેટ સાથે નબળા સંપર્કમાં છે, અને પાવર ફ્યુઝ ફૂંકાય છે (0.5A).

ભલામણ: સ્પ્રે બંદૂકની કેબલ તપાસો અને ટ્રિગરના ટોચના સ્ક્રૂને સમાયોજિત કરો.પાવર સપ્લાય તપાસો અને 0.5A પાવર ફ્યુઝ બદલો.

ખામી 3: ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક છંટકાવના સાધનોના ઉપયોગ દરમિયાન, પાવડરને ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવશે નહીં અથવા હવાને વેન્ટિલેટેડ કરવામાં આવે કે તરત જ પાવડર ડિસ્ચાર્જ થવાનું ચાલુ રહેશે.

કારણ: ઉચ્ચ-દબાણવાળી હવામાં પાણી છે, અને કાર્યકારી વાતાવરણનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, જેના કારણે સોલેનોઇડ વાલ્વ સ્પૂલ સ્થિર થઈ જાય છે, મુખ્યત્વે કારણ કે મુખ્ય એન્જિન વર્ક ઇન્ડિકેટર સામાન્ય રીતે ફ્લૅશ થાય છે, પરંતુ સોલેનોઇડ વાલ્વ પર કોઈ ક્રિયા નથી. .

સૂચન: સોલેનોઇડ વાલ્વને ગરમ કરવા અને ઓગળવા માટે હેર ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરો અને ભેજ અને તાપમાનની સમસ્યાઓને યોગ્ય રીતે હેન્ડલ કરો.

ફોલ્ટ 4: ઇલેકટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રેઇંગ સાધનોના ઉપયોગ દરમિયાન, વધુ પડતો પાવડર છોડવામાં આવે છે.

કારણ: કારણ કે પાવડર ઇન્જેક્શનનું હવાનું દબાણ ખૂબ ઊંચું છે, અને પ્રવાહીકરણ હવાનું દબાણ ખૂબ ઓછું છે.

સૂચન: હવાના દબાણને વ્યાજબી રીતે સમાયોજિત કરો.

ખામી 5: ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રેઇંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, પાવડર વારંવાર અને ક્યારેક ઓછો વિસર્જિત થાય છે.

કારણ: પાવડરનું અસામાન્ય પ્રવાહીકરણ થાય છે, સામાન્ય રીતે કારણ કે પ્રવાહીકરણ દબાણ ખૂબ ઓછું હોય છે, પરિણામે પાવડર પ્રવાહી થતો નથી.

સૂચન: પ્રવાહીકરણ હવાના દબાણને સમાયોજિત કરો.