કોટિંગ ઉત્પાદન લાઇન માટે સાવચેતીઓ

1. કોટિંગ પ્રોડક્શન લાઇન પર પેઇન્ટેડ ઑબ્જેક્ટ્સની સ્થાપના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.હેન્ગરની યોજના અને ઓબ્જેક્ટને ટ્રાયલ ડીપીંગ દ્વારા કોટિંગ પ્રોડક્શન લાઇન પર માઉન્ટ કરવાની પદ્ધતિ અગાઉથી સુનિશ્ચિત કરો કે ડૂબવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસ શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં છે.કોટેડ કરવા માટેના ઑબ્જેક્ટનું સૌથી મોટું પ્લેન સીધું હોવું જોઈએ, અને અન્ય પ્લેન્સે આડી સાથે 10° થી 40°નો ખૂણો રજૂ કરવો જોઈએ, જેથી બાકીનો પેઇન્ટ પેઇન્ટેડ સપાટી પર સરળતાથી બહાર નીકળી શકે.

2. પેઇન્ટિંગ કરતી વખતે, વર્કશોપમાં દ્રાવકને ફેલાતા અટકાવવા અને પેઇન્ટ ટાંકીમાં ધૂળ ભળતી અટકાવવા માટે, ડૂબકી મારવાની ટાંકી જાળવવી જોઈએ.

3. મોટી વસ્તુઓને ડૂબકી અને કોટેડ કર્યા પછી, તેમને સૂકવવાના રૂમમાં મોકલતા પહેલા દ્રાવકના સંપૂર્ણપણે બાષ્પીભવન થાય તેની રાહ જોવી જોઈએ.

4. પેઇન્ટિંગની પ્રક્રિયામાં, પેઇન્ટની સ્નિગ્ધતા પર ધ્યાન આપો.સ્નિગ્ધતાનું પરીક્ષણ શિફ્ટ દીઠ 1-2 વખત થવું જોઈએ.જો સ્નિગ્ધતા 10% વધે છે, તો સમયસર દ્રાવક ઉમેરવું જરૂરી છે.દ્રાવક ઉમેરતી વખતે, ડીપ કોટિંગની કામગીરી બંધ કરવી જોઈએ.એકસરખી રીતે મિશ્રણ કર્યા પછી, પ્રથમ સ્નિગ્ધતા તપાસો, અને પછી ઓપરેશન ચાલુ રાખો.

5. પેઇન્ટ ફિલ્મની જાડાઈ કોટિંગ પ્રોડક્શન લાઇન પર ઑબ્જેક્ટની આગળ વધતી ઝડપ અને પેઇન્ટ સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા નક્કી કરે છે.પેઇન્ટ સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતાને નિયંત્રિત કર્યા પછી, કોટિંગ પ્રોડક્શન લાઇનને લગભગ 30um જેટલી પેઇન્ટ ફિલ્મની મહત્તમ ઝડપ અને વિવિધ સાધનો, પ્રયોગો અનુસાર યોગ્ય આગળની ગતિ નક્કી કરવી જોઈએ.આ દરે, કોટેડ કરવા માટેની વસ્તુ સમાનરૂપે અદ્યતન છે.એડવાન્સ રેટ ઝડપી છે, અને પેઇન્ટ ફિલ્મ પાતળી છે;એડવાન્સ રેટ ધીમો છે, અને પેઇન્ટ ફિલ્મ જાડી અને અસમાન છે.

6. ડીપ કોટિંગ ઓપરેશન દરમિયાન, કેટલીકવાર કોટેડ પેઇન્ટ ફિલ્મની જાડાઈ અને નીચેના ભાગમાં તફાવત હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને કોટેડ ઑબ્જેક્ટના નીચલા કિનારે જાડા સંચય.કોટિંગની સુશોભનને સુધારવા માટે, જ્યારે નાના બેચમાં ડૂબકી મારવામાં આવે છે, ત્યારે બાકીના પેઇન્ટના ટીપાંને દૂર કરવા માટે બ્રશ તકનીકોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, અથવા પેઇન્ટના ટીપાંને દૂર કરવા માટે કેન્દ્રત્યાગી બળ અથવા ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક આકર્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

7. લાકડાના ભાગોને ડુબાડતી વખતે, લાંબો સમય ન હોય તેના પર ધ્યાન આપો જેથી લાકડું વધુ પડતા રંગમાં ચૂસી ન જાય, પરિણામે ધીમી સૂકવણી અને કચરો થાય છે.

8. દ્રાવક વરાળના નુકસાનને ટાળવા માટે વેન્ટિલેશન સાધનોને વધારવું;આગ નિવારણ પગલાંની ગોઠવણ પર ધ્યાન આપો અને નિયમિતપણે કોટિંગ ઉત્પાદન લાઇન તપાસો.


પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-03-2021