પ્લાસ્ટિક ઓટોમેટિક કોટિંગ સાધનો
ઉત્પાદન પરિચય: પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે સ્વચાલિત કોટિંગ સાધનોમાં સ્પ્રે ગન અને નિયંત્રણ ઉપકરણો, ધૂળ દૂર કરવાના ઉપકરણો, પાણીના પડદા કેબિનેટ, IR ભઠ્ઠીઓ, ધૂળ મુક્ત હવા પુરવઠા ઉપકરણો અને અવરજવર ઉપકરણોનો સમાવેશ થાય છે.આ અનેક ઉપકરણોનો સંયુક્ત ઉપયોગ સમગ્ર પેઇન્ટિંગ વિસ્તારને માનવરહિત બનાવે છે, ઉત્પાદનની માત્રામાં વધારો કરે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે, કાચા માલના વપરાશમાં ઘટાડો કરે છે, ખર્ચ બચાવે છે, કર્મચારીઓના કાર્યકારી વાતાવરણમાં સુધારો કરે છે, કર્મચારીઓના સ્વાસ્થ્યનું રક્ષણ કરે છે, અને બાહ્ય વાતાવરણની સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવે છે.પ્રદૂષણની સમસ્યા;ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉર્જા બચત અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણની ત્રણ વિશેષતાઓને મૂર્તિમંત કરે છે.
કોટિંગ ઉત્પાદન લાઇનના ઘટકો
કોટિંગ લાઇનના સાત મુખ્ય ઘટકોમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે: પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ ઇક્વિપમેન્ટ, પાવડર સ્પ્રેઇંગ સિસ્ટમ, સ્પ્રેઇંગ ઇક્વિપમેન્ટ, ઓવન, હીટ સોર્સ સિસ્ટમ, ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ, સસ્પેન્શન કન્વેયર ચેઇન વગેરે.
પેઇન્ટિંગ માટે પૂર્વ-સારવાર સાધનો
સ્પ્રે પ્રકારનું મલ્ટિ-સ્ટેશન પ્રીટ્રીટમેન્ટ યુનિટ એ સપાટીની સારવાર માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું સાધન છે.તેનો સિદ્ધાંત ડિગ્રેઝિંગ, ફોસ્ફેટિંગ અને પાણી ધોવાની પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાને વેગ આપવા માટે યાંત્રિક સ્કોરિંગનો ઉપયોગ કરવાનો છે.સ્ટીલના ભાગોના સ્પ્રે પ્રીટ્રીટમેન્ટની લાક્ષણિક પ્રક્રિયા છે: પ્રી-ડિગ્રેઝિંગ, ડિગ્રેઝિંગ, વોશિંગ, વોશિંગ, સરફેસ કન્ડીશનીંગ, ફોસ્ફેટિંગ, વોશિંગ, વોશિંગ અને શુદ્ધ પાણીથી ધોવા.શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનનો ઉપયોગ પ્રીટ્રીટમેન્ટ માટે પણ થઈ શકે છે, જે સાદી રચના, ગંભીર કાટ અને તેલ-મુક્ત અથવા ઓછા તેલવાળા સ્ટીલના ભાગો માટે યોગ્ય છે.અને પાણીનું પ્રદૂષણ થતું નથી.
પાવડર છંટકાવ સિસ્ટમ
પાવડર છંટકાવમાં નાનું ચક્રવાત + ફિલ્ટર તત્વ પુનઃપ્રાપ્તિ ઉપકરણ એ વધુ અદ્યતન પાવડર પુનઃપ્રાપ્તિ ઉપકરણ છે જે ઝડપી રંગ પરિવર્તન સાથે છે.પાવડર સ્પ્રેઇંગ સિસ્ટમના મુખ્ય ભાગોને આયાતી ઉત્પાદનોની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને પાવડર સ્પ્રેઇંગ રૂમ, ઇલેક્ટ્રિક મિકેનિકલ લિફ્ટ અને અન્ય ભાગો ચીનમાં બનાવવામાં આવે છે.
પેઇન્ટિંગ સાધનો
જેમ કે ઓઈલ શાવર સ્પ્રે બૂથ અને વોટર કર્ટેન સ્પ્રે બૂથનો ઉપયોગ સાયકલ, ઓટોમોબાઈલ લીફ સ્પ્રીંગ્સ અને મોટા લોડરની સપાટીના કોટિંગમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
ઓવન
પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી કોટિંગ ઉત્પાદન લાઇનમાં એક મહત્વપૂર્ણ સાધન છે, અને તેની તાપમાન એકરૂપતા કોટિંગની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે.પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી ગરમ કરવાની પદ્ધતિઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: રેડિયેશન, ગરમ હવાનું પરિભ્રમણ અને રેડિયેશન + ગરમ હવાનું પરિભ્રમણ, વગેરે. ઉત્પાદન કાર્યક્રમ અનુસાર, તેને એક રૂમમાં અને પ્રકાર દ્વારા વિભાજિત કરી શકાય છે, વગેરે. સાધનોના સ્વરૂપમાં સીધા-થ્રુ અને પુલનો સમાવેશ થાય છે. પ્રકારો.ગરમ હવાના પરિભ્રમણ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં સારી ગરમીની જાળવણી, ભઠ્ઠીમાં સમાન તાપમાન અને ઓછી ગરમીનું નુકશાન છે.પરીક્ષણ કર્યા પછી, ભઠ્ઠીમાં તાપમાનનો તફાવત ±3oC કરતા ઓછો છે, જે અદ્યતન દેશોમાં સમાન ઉત્પાદનોના પ્રદર્શન સૂચકાંકો સુધી પહોંચે છે.
હીટ સ્ત્રોત સિસ્ટમ
ગરમ હવાનું પરિભ્રમણ હાલમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ગરમી પદ્ધતિ છે.તે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીને ગરમ કરવા માટે સંવહન વહનના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે.
ઇલેક્ટ્રિક નિયંત્રણ સિસ્ટમ
પેઇન્ટિંગ અને પેઇન્ટિંગ લાઇનના વિદ્યુત નિયંત્રણમાં કેન્દ્રિય અને એક-પંક્તિ નિયંત્રણ છે.સેન્ટ્રલાઈઝ્ડ કંટ્રોલ હોસ્ટને નિયંત્રિત કરવા માટે પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર (PLC) નો ઉપયોગ કરી શકે છે અને પ્રોગ્રામ કરેલ કંટ્રોલ પ્રોગ્રામ, ડેટા કલેક્શન અને મોનિટરિંગ એલાર્મ અનુસાર દરેક પ્રક્રિયાને આપમેળે નિયંત્રિત કરી શકે છે.સિંગલ-રો કંટ્રોલ એ કોટિંગ પ્રોડક્શન લાઇનમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી નિયંત્રણ પદ્ધતિ છે.દરેક પ્રક્રિયા એક-પંક્તિમાં નિયંત્રિત થાય છે.ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ બોક્સ (કેબિનેટ) ઓછી કિંમત, સાહજિક કામગીરી અને અનુકૂળ જાળવણી સાથે, સાધનોની નજીક સેટ કરવામાં આવે છે.
લટકતી કન્વેયર સાંકળ
સસ્પેન્શન કન્વેયર એ ઔદ્યોગિક એસેમ્બલી લાઇન અને પેઇન્ટિંગ લાઇનની અવરજવર સિસ્ટમ છે.એક્યુમ્યુલેશન ટાઇપ સસ્પેન્શન કન્વેયરનો ઉપયોગ L=10-14M સ્ટોરેજ રેક અને ખાસ આકારની સ્ટ્રીટ લેમ્પ એલોય સ્ટીલ પાઇપ કોટિંગ લાઇનમાં થાય છે.વર્કપીસને ખાસ હેંગર (લોડ-બેરિંગ 500-600KG) પર ફરકાવવામાં આવે છે, સ્વીચની એન્ટ્રી અને એક્ઝિટ સરળ હોય છે, અને સ્વીચને વર્ક ઓર્ડર અનુસાર ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ દ્વારા ખોલવામાં અને બંધ કરવામાં આવે છે, જે સ્વચાલિત પરિવહનને પહોંચી વળે છે. વિજ્ઞાન અને ટેક્નોલોજીના વિવિધ સ્થળોએ વર્કપીસ, મજબૂત કોલ્ડ રૂમમાં અને નીચલા ભાગના વિસ્તારમાં સમાંતર સંચિત ઠંડક, અને મજબૂત ઠંડા વિસ્તારમાં ઓળખ અને ટ્રેક્શન એલાર્મ અને શટડાઉન ઉપકરણોનું સેટઅપ.
પ્રક્રિયા પ્રવાહ
કોટિંગ પ્રોડક્શન લાઇનની પ્રક્રિયાના પ્રવાહને આમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: પ્રીટ્રીટમેન્ટ, પાવડર સ્પ્રે કોટિંગ, હીટિંગ અને ક્યોરિંગ.
પ્રી-પ્રોડક્શન
સારવાર પહેલાં, મેન્યુઅલ સરળ પ્રક્રિયા અને સ્વચાલિત પૂર્વ-સારવાર પ્રક્રિયા છે, બાદમાં સ્વચાલિત છંટકાવ અને સ્વચાલિત નિમજ્જન છંટકાવમાં વહેંચાયેલું છે.પાવડર છંટકાવ કરતા પહેલા તેલ અને કાટને દૂર કરવા માટે વર્કપીસની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક છે.આ વિભાગમાં ઘણા બધા રસાયણોનો ઉપયોગ થાય છે, જેમાં મુખ્યત્વે રસ્ટ રીમુવર, ઓઈલ રીમુવર, સરફેસ એડજસ્ટમેન્ટ એજન્ટ, ફોસ્ફેટીંગ એજન્ટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
કોટિંગ પ્રોડક્શન લાઇનના પ્રીટ્રેટમેન્ટ વિભાગ અથવા વર્કશોપમાં, પ્રથમ વસ્તુ પર ધ્યાન આપવું એ જરૂરી મજબૂત એસિડ અને મજબૂત આલ્કલીની ખરીદી, પરિવહન, સંગ્રહ અને ઉપયોગ પ્રણાલીની રચના કરવી, કામદારોને જરૂરી રક્ષણાત્મક કપડાં, સલામત અને વિશ્વસનીય કપડાં પ્રદાન કરવા. , હેન્ડલિંગ, સાધનો, અને અકસ્માતોના કિસ્સામાં કટોકટીનાં પગલાં અને બચાવનાં પગલાં ઘડવા.બીજું, કોટિંગ પ્રોડક્શન લાઇનના પૂર્વ-સારવાર વિભાગમાં, ચોક્કસ માત્રામાં કચરો ગેસ, કચરો પ્રવાહી અને અન્ય ત્રણ કચરાના અસ્તિત્વને કારણે, પર્યાવરણીય સંરક્ષણના પગલાંના સંદર્ભમાં, પમ્પિંગ એક્ઝોસ્ટ, પ્રવાહી ડ્રેનેજને ગોઠવવું જરૂરી છે. અને ત્રણ વેસ્ટ ટ્રીટમેન્ટ ડિવાઇસ.
પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ લિક્વિડમાં તફાવત અને કોટિંગ પ્રોડક્શન લાઇનના પ્રોસેસ ફ્લોને કારણે પ્રી-ટ્રીટેડ વર્કપીસની ગુણવત્તા અલગ હોવી જોઈએ.સારી રીતે સારવાર કરાયેલ વર્કપીસ માટે સપાટી પરનું તેલ અને કાટ દૂર કરવામાં આવશે.ટુંક સમયમાં ફરીથી કાટ લાગવાથી બચવા માટે, ફોસ્ફેટિંગ અથવા પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ પૂર્વ-સારવારના નીચેના પગલાઓમાં થવી જોઈએ: પાવડર છંટકાવ કરતા પહેલા, ફોસ્ફેટની પણ સારવાર કરવી જોઈએ.સપાટીની ભેજને દૂર કરવા માટે સંશોધિત વર્કપીસ સૂકવવામાં આવે છે.સિંગલ-પીસ ઉત્પાદનના નાના બેચ સામાન્ય રીતે હવામાં સૂકવવામાં આવે છે, સૂર્ય સૂકાય છે અને હવામાં સૂકાય છે.સામૂહિક પ્રવાહની કામગીરી માટે, સામાન્ય રીતે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી અથવા સૂકવણી ટનલનો ઉપયોગ કરીને નીચા તાપમાને સૂકવણી અપનાવવામાં આવે છે.
ઉત્પાદન ગોઠવો
વર્કપીસના નાના બેચ માટે, મેન્યુઅલ પાવડર છંટકાવના ઉપકરણો સામાન્ય રીતે અપનાવવામાં આવે છે, જ્યારે વર્કપીસના મોટા બેચ માટે, મેન્યુઅલ અથવા ઓટોમેટિક પાવડર છંટકાવના ઉપકરણો સામાન્ય રીતે અપનાવવામાં આવે છે.ભલે તે મેન્યુઅલ પાવડર છંટકાવ હોય કે ઓટોમેટિક પાવડર છંટકાવ, ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે છાંટવામાં આવનાર વર્કપીસ સરખે ભાગે પાઉડર કરેલ હોય અને તેની જાડાઈ એકસરખી હોય જેથી પાતળો છંટકાવ, છંટકાવ ન થાય અને ઘસવું જેવી ખામીઓ અટકાવી શકાય.
કોટિંગ ઉત્પાદન લાઇનમાં, વર્કપીસના હૂક ભાગ પર ધ્યાન આપો.ક્યોરિંગ પહેલાં, તેની સાથે જોડાયેલ પાવડરને શક્ય તેટલો ઉડાવી દેવો જોઈએ જેથી હૂક પરનો વધારાનો પાવડર નક્કર થતો અટકાવી શકાય, અને બાકીના પાવડરમાંથી કેટલાકને ક્યોર કરતા પહેલા દૂર કરી દેવા જોઈએ.જ્યારે તે ખરેખર મુશ્કેલ હોય, ત્યારે તમારે હૂક સારી રીતે ચાલે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તમારે સમયસર હૂક પર ક્યોર્ડ પાવડર ફિલ્મને છાલવી જોઈએ, જેથી વર્કપીસની આગામી બેચને પાવડર કરવામાં સરળતા રહે.
ઉપચાર પ્રક્રિયા
આ પ્રક્રિયામાં જે બાબતો પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે તે નીચે મુજબ છે: જો સ્પ્રે કરેલ વર્કપીસ નાના બેચમાં બનાવવામાં આવે છે, તો કૃપા કરીને ક્યોરિંગ ફર્નેસમાં પ્રવેશતા પહેલા પાવડરને નીચે પડતા અટકાવવા માટે ધ્યાન આપો.જો પાઉડર ઘસવાની કોઈ ઘટના હોય તો સમયસર પાવડરનો છંટકાવ કરવો.પકવવા દરમિયાન પ્રક્રિયા, તાપમાન અને સમયને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો અને રંગના તફાવત, વધુ પડતા પકવવા અથવા ખૂબ ઓછા સમયને કારણે અપૂરતી સારવારને રોકવા માટે ધ્યાન આપો.
મોટા જથ્થામાં આપમેળે પહોંચાડવામાં આવતા વર્કપીસ માટે, લીક, પાતળા અથવા આંશિક ધૂળ માટે સૂકવણી ટનલમાં પ્રવેશતા પહેલા કાળજીપૂર્વક તપાસો.જો અયોગ્ય ભાગો જારી કરવામાં આવે, તો તેને સૂકવણી ટનલમાં પ્રવેશતા અટકાવવા માટે બંધ કરી દેવા જોઈએ.જો શક્ય હોય તો દૂર કરો અને ફરીથી સ્પ્રે કરો.જો પાતળી છંટકાવને કારણે વ્યક્તિગત વર્કપીસ અયોગ્ય હોય, તો તેને છાંટવામાં આવે છે અને સૂકવણીની ટનલમાંથી બહાર નીકળ્યા પછી ફરીથી સાજા કરી શકાય છે.
કહેવાતા પેઇન્ટિંગ ધાતુ અને બિન-ધાતુની સપાટીને રક્ષણાત્મક અથવા સુશોભન સ્તરો સાથે આવરી લેવાનો ઉલ્લેખ કરે છે.કોટિંગ એસેમ્બલી લાઇનએ મેન્યુઅલથી પ્રોડક્શન લાઇનથી ઓટોમેટિક પ્રોડક્શન લાઇન સુધીની વિકાસ પ્રક્રિયાનો અનુભવ કર્યો છે.ઓટોમેશનની ડિગ્રી વધુને વધુ વધી રહી છે, તેથી કોટિંગ ઉત્પાદન લાઇનનો ઉપયોગ વધુ અને વધુ વ્યાપક બની રહ્યો છે, અને તે રાષ્ટ્રીય અર્થતંત્રના ઘણા ક્ષેત્રોમાં પ્રવેશ કરે છે.
એપ્લિકેશન લાક્ષણિકતાઓ
પેઇન્ટિંગ એસેમ્બલી લાઇન એન્જિનિયરિંગની એપ્લિકેશન લાક્ષણિકતાઓ:
કોટિંગ એસેમ્બલી લાઇન સાધનો વર્કપીસની સપાટી પર પેઇન્ટિંગ અને છંટકાવની સારવાર માટે યોગ્ય છે અને મોટાભાગે વર્કપીસના મોટા જથ્થાને કોટિંગ કરવા માટે વપરાય છે.તેનો ઉપયોગ હેંગિંગ કન્વેયર્સ, ઈલેક્ટ્રિક રેલ કાર, ગ્રાઉન્ડ કન્વેયર્સ અને અન્ય ટ્રાન્સપોર્ટેશન મશીનરી સાથે ટ્રાન્સપોર્ટેશન ઓપરેશન્સ બનાવવા માટે થાય છે.
એન્જિનિયરિંગ પ્રક્રિયા લેઆઉટ:
1. પ્લાસ્ટિક સ્પ્રેઇંગ લાઇન: ઉપલા કન્વેયર ચેઇન-સ્પ્રેઇંગ-ડ્રાયિંગ (10 મિનિટ, 180℃-220℃)-ઠંડક-નીચલા ભાગ
2. પેઇન્ટિંગ લાઇન: ઉપલા કન્વેયર સાંકળ-ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ડસ્ટ રિમૂવલ-પ્રાઇમર-લેવલિંગ-ટોપ કોટ-લેવલિંગ-ડ્રાયિંગ (30 મિનિટ, 80°C)-ઠંડક-નીચેનો ભાગ
પેઇન્ટ સ્પ્રેમાં મુખ્યત્વે ઓઇલ શાવર સ્પ્રે બૂથ અને વોટર કર્ટેન સ્પ્રે બૂથનો સમાવેશ થાય છે, જે સાયકલ, ઓટોમોબાઇલ લીફ સ્પ્રિંગ્સ અને મોટા લોડરની સપાટીના કોટિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી કોટિંગ ઉત્પાદન લાઇનમાં એક મહત્વપૂર્ણ સાધન છે, અને તેની તાપમાન એકરૂપતા કોટિંગની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે.પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી ગરમ કરવાની પદ્ધતિઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: રેડિયેશન, ગરમ હવાનું પરિભ્રમણ અને રેડિયેશન + ગરમ હવાનું પરિભ્રમણ, વગેરે. ઉત્પાદન કાર્યક્રમ અનુસાર, તેને એક રૂમમાં અને પ્રકાર દ્વારા વિભાજિત કરી શકાય છે, વગેરે. સાધનોના સ્વરૂપમાં સીધા-થ્રુ અને પુલનો સમાવેશ થાય છે. પ્રકારો.