સ્વચાલિત પેઇન્ટિંગ લાઇનના લેઆઉટમાં સામાન્ય ભૂલો નીચે મુજબ છે:
1. કોટિંગ સાધનો માટે અપર્યાપ્ત પ્રક્રિયા સમય: ખર્ચ ઘટાડવા માટે, કેટલીક ડિઝાઇન પ્રક્રિયાના સમયને ઘટાડીને લક્ષ્ય હાંસલ કરે છે.સામાન્ય છે: અપર્યાપ્ત પૂર્વ-સારવાર સંક્રમણ સમય, પરિણામે પ્રવાહી પ્રવાહ;ક્યોરિંગ દરમિયાન ગરમીનો સમય ધ્યાનમાં લેવામાં આવ્યો ન હતો, જેના પરિણામે નબળું ઉપચાર થાય છે;અપર્યાપ્ત સ્પ્રે લેવલિંગ સમય, અપૂરતી ફિલ્મ લેવલિંગમાં પરિણમે છે;ક્યોરિંગ પછી અપૂરતી ઠંડક, જ્યારે વર્કપીસ વધુ ગરમ થાય ત્યારે પેઇન્ટ (અથવા આગળનો ભાગ) સ્પ્રે કરો.

2. આઉટપુટ ડિઝાઇન માર્ગદર્શિકાને પૂર્ણ કરી શકતું નથી: કેટલીક ડિઝાઇન લટકાવવાની પદ્ધતિ, લટકાવવાનું અંતર, ઉપર અને નીચે ઢોળાવની દખલ અને આડી વળાંકને ધ્યાનમાં લેતી નથી, અને ઉત્પાદનનો સમય સ્ક્રેપ રેટ, સાધનોના ઉપયોગના દરને ધ્યાનમાં લેતો નથી અને ઉત્પાદનની ટોચની ઉત્પાદન ક્ષમતા.પરિણામે, આઉટપુટ ડિઝાઇન માર્ગદર્શિકાને પૂર્ણ કરી શકતું નથી.

3. કોટિંગ સાધનોની અયોગ્ય પસંદગી: વિવિધ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને લીધે, સાધનોની પસંદગી પણ અલગ છે, અને વિવિધ સાધનોના તેના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે.જો કે, ડિઝાઇન વપરાશકર્તાને સમજાવી શકાતી નથી, અને ઉત્પાદન પછી તે ખૂબ જ અસંતોષકારક હોવાનું જણાયું છે.ઉદાહરણ તરીકે, હવાના પડદાનો ઉપયોગ પાવડર સ્પ્રે સૂકવણી ટનલને ઇન્સ્યુલેટ કરવા માટે કરવામાં આવે છે, અને શુદ્ધિકરણ સાધનો સાથે સ્વચ્છતા જરૂરિયાતો સ્થાપિત કરવામાં આવતી નથી.આ પ્રકારની ભૂલ પેઇન્ટિંગ લાઇનમાં સૌથી સામાન્ય ભૂલ છે.

4. કોટિંગ સાધનો માટે કન્વેઇંગ ઇક્વિપમેન્ટની અયોગ્ય ડિઝાઇન: વર્કપીસને પહોંચાડવાની ઘણી રીતો છે.અયોગ્ય ડિઝાઇનને કારણે ઉત્પાદન ક્ષમતા, પ્રક્રિયા કામગીરી અને ઉપલા અને નીચલા ભાગો પર પ્રતિકૂળ પરિણામો આવશે.સસ્પેન્ડેડ ચેઇન કન્વેયર્સ સામાન્ય છે, જેની લોડ ક્ષમતા અને ટ્રેક્શન ક્ષમતાને ગણતરી અને દખલગીરીની જરૂર પડે છે.સાંકળની ઝડપ પણ સાધનોના મેચિંગ માટે અનુરૂપ આવશ્યકતાઓ ધરાવે છે.પેઇન્ટિંગ સાધનોમાં સાંકળની સ્થિરતા અને સુમેળ માટેની આવશ્યકતાઓ પણ હોય છે.

5. પેઇન્ટિંગ સાધનો માટે મેચિંગ સાધનોનો અભાવ: પેઇન્ટિંગ લાઇન માટે ઘણા સંબંધિત સાધનો છે, કેટલીકવાર અવતરણ ઘટાડવા માટે, કેટલાક સાધનોને છોડી દેવામાં આવે છે.તે વપરાશકર્તાને સમજાવવામાં પણ નિષ્ફળ ગયું, જેના કારણે ઝઘડો થયો.સામાન્યમાં પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ હીટિંગ ઇક્વિપમેન્ટ, સ્પ્રેઇંગ ઇક્વિપમેન્ટ, એર સોર્સ ઇક્વિપમેન્ટ, એક્ઝોસ્ટ પાઇપ ઇક્વિપમેન્ટ, એન્વાયર્નમેન્ટલ પ્રોટેક્શન ઇક્વિપમેન્ટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

6. કોટિંગ સાધનોના પ્રોસેસ પેરામીટર્સની અયોગ્ય પસંદગી: પ્રોસેસ પેરામીટર્સની ખોટી પસંદગીને કારણે વર્તમાન કોટિંગ લાઇન પ્રમાણમાં સામાન્ય છે.એક એક ઉપકરણના ડિઝાઇન પરિમાણોની નીચલી મર્યાદા છે, બીજું સાધન સિસ્ટમની સુસંગતતા પર અપૂરતું ધ્યાન છે, અને ત્રીજું નથી ડિઝાઇન સંપૂર્ણપણે માથું પટ કરે છે.

7. કોટિંગ સાધનોના ઉર્જા-બચાવના મુદ્દાઓને ધ્યાનમાં લેતા નથી: વર્તમાન ઉર્જા કિંમતો ઝડપથી બદલાઈ રહી છે, અને આ મુદ્દાઓને ડિઝાઇન કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવામાં આવતા નથી, પરિણામે વપરાશકર્તાઓ માટે ઉત્પાદન ખર્ચ વધુ થાય છે, અને કેટલાક વપરાશકર્તાઓને નવી કોટિંગની અંદર રિમોડલ અને ખરીદી કરવી પડે છે. ટૂંકા સમયગાળો.સાધનો સ્થાપિત કરો.

ઓટોમેટિક કોટિંગ પ્રોડક્શન લાઇનના લેઆઉટ ડિઝાઇનની ગુણવત્તા કોટિંગ પ્રોડક્શન લાઇનના ઉપયોગ માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.જો ડિઝાઇન અયોગ્ય છે, ભલે વ્યક્તિગત સાધનો સારી રીતે બનાવવામાં આવે, તો પણ સમગ્ર કોટિંગ ઉત્પાદન લાઇનનો ઉપયોગ કરવો સરળ રહેશે નહીં.