दोष 1: इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव उपकरण का उपयोग करने की प्रक्रिया में, हर बार शुरू होने पर पाउडर नहीं लगाया जाता है, और आधे घंटे के काम के बाद पाउडर लगाया जाता है।कारण: स्प्रे गन में एकत्रित पाउडर जमा हो जाता है।नमी सोखने के बाद स्प्रे गन से बिजली लीक हो जाएगी, जिससे पाउडर नहीं लगाया जा सकेगा।लंबे समय तक काम करने और गर्म करने और गीला करने के बाद, रिसाव की घटना कम हो जाएगी, इसलिए स्प्रे गन से पाउडर बनाना आसान हो जाएगा।

सिफ़ारिश: स्प्रे गन में जमा पाउडर को नियमित रूप से हटा दें, और पाउडर संचय और जमाव से बचने के लिए प्रत्येक शटडाउन के बाद इसे साफ करना सबसे अच्छा है।

दोष 2: इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव उपकरण के उपयोग के दौरान, कार्य सूचक प्रकाश बंद हो जाता है।

कारण: स्प्रे गन का केबल सॉकेट अच्छा नहीं है, और गन में स्विच दबाने के लिए गन का स्ट्रोक बहुत छोटा है।पावर सॉकेट ख़राब है, पावर कॉर्ड सॉकेट के साथ खराब संपर्क में है, और पावर फ़्यूज़ उड़ गया है (0.5A)।

सिफ़ारिश: स्प्रे गन के केबल की जाँच करें और ट्रिगर के शीर्ष स्क्रू को समायोजित करें।बिजली आपूर्ति की जाँच करें और 0.5A पावर फ़्यूज़ को बदलें।

दोष 3: इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव उपकरण के उपयोग के दौरान, पाउडर का निर्वहन नहीं किया जाएगा या हवा के हवादार होते ही पाउडर का निर्वहन जारी रहेगा।

कारण: उच्च दबाव वाली हवा में पानी है, और कामकाजी वातावरण का तापमान बहुत कम है, जिसके कारण सोलनॉइड वाल्व स्पूल जम जाता है, मुख्य रूप से क्योंकि मुख्य इंजन कार्य संकेतक सामान्य रूप से चमकता है, लेकिन सोलनॉइड वाल्व में कोई क्रिया नहीं होती है .

सुझाव: सोलनॉइड वाल्व को गर्म करने और पिघलाने के लिए हेयर ड्रायर का उपयोग करें, और नमी और तापमान के मुद्दों को ठीक से संभालें।

दोष 4: इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव उपकरण के उपयोग के दौरान, बहुत अधिक पाउडर निकलता है।

कारण: क्योंकि पाउडर इंजेक्शन का वायु दबाव बहुत अधिक है, और द्रवीकरण वायु का दबाव बहुत कम है।

सुझाव: वायु दाब को यथोचित रूप से समायोजित करें।

दोष 5: इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव उपकरण का उपयोग करने की प्रक्रिया में, पाउडर का बार-बार और कभी-कभी कम निर्वहन होता है।

कारण: पाउडर का असामान्य तरलीकरण होता है, आमतौर पर क्योंकि तरलीकरण का दबाव बहुत कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप पाउडर तरल नहीं हो पाता है।

सुझाव: द्रवीकरण वायु दाब को समायोजित करें।