प्लास्टिक स्वचालित कोटिंग उपकरण
उत्पाद परिचय: प्लास्टिक भागों के लिए स्वचालित कोटिंग उपकरण में स्प्रे बंदूकें और नियंत्रण उपकरण, धूल हटाने वाले उपकरण, पानी पर्दा अलमारियाँ, आईआर भट्टियां, धूल रहित वायु आपूर्ति उपकरण और संदेश उपकरण शामिल हैं।इन कई उपकरणों का संयुक्त उपयोग पूरे पेंटिंग क्षेत्र को मानव रहित बनाता है, उत्पाद की मात्रा बढ़ाता है, उत्पादन क्षमता में काफी सुधार करता है, कच्चे माल की खपत को कम करता है, लागत बचाता है, कर्मचारियों के कामकाजी माहौल में सुधार करता है, कर्मचारियों के स्वास्थ्य की रक्षा करता है, और बाहरी वातावरण की समस्या का समाधान करता है।प्रदूषण की समस्या;उच्च दक्षता, ऊर्जा बचत और पर्यावरण संरक्षण की तीन विशेषताओं का प्रतीक है।
कोटिंग उत्पादन लाइन के घटक
कोटिंग लाइन के सात प्रमुख घटकों में मुख्य रूप से शामिल हैं: पूर्व-उपचार उपकरण, पाउडर छिड़काव प्रणाली, छिड़काव उपकरण, ओवन, ताप स्रोत प्रणाली, विद्युत नियंत्रण प्रणाली, निलंबन कन्वेयर श्रृंखला, आदि।
पेंटिंग के लिए पूर्व-उपचार उपकरण
स्प्रे टाइप मल्टी-स्टेशन प्रीट्रीटमेंट यूनिट सतह के उपचार के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला उपकरण है।इसका सिद्धांत डीग्रीजिंग, फॉस्फेटिंग और पानी धोने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए रासायनिक प्रतिक्रिया को तेज करने के लिए यांत्रिक परिमार्जन का उपयोग करना है।स्टील भागों के स्प्रे प्रीट्रीटमेंट की विशिष्ट प्रक्रिया है: पूर्व-डीग्रीजिंग, डीग्रीजिंग, धुलाई, धुलाई, सतह कंडीशनिंग, फॉस्फेटिंग, धुलाई, धुलाई और शुद्ध पानी से धुलाई।प्रीट्रीटमेंट के लिए शॉट ब्लास्टिंग मशीन का भी उपयोग किया जा सकता है, जो सरल संरचना, गंभीर संक्षारण और तेल मुक्त या कम तेल वाले स्टील भागों के लिए उपयुक्त है।और जल प्रदूषण भी नहीं होता.
पाउडर छिड़काव प्रणाली
पाउडर छिड़काव में छोटा चक्रवात + फिल्टर तत्व पुनर्प्राप्ति उपकरण तेजी से रंग बदलने वाला एक अधिक उन्नत पाउडर पुनर्प्राप्ति उपकरण है।पाउडर छिड़काव प्रणाली के प्रमुख हिस्सों को आयातित उत्पाद बनाने की सिफारिश की जाती है, और पाउडर छिड़काव कक्ष, इलेक्ट्रिक मैकेनिकल लिफ्ट और अन्य हिस्से सभी चीन में बने होते हैं।
चित्रकारी उपकरण
जैसे ऑयल शावर स्प्रे बूथ और वॉटर कर्टेन स्प्रे बूथ का व्यापक रूप से साइकिल, ऑटोमोबाइल लीफ स्प्रिंग्स और बड़े लोडर की सतह कोटिंग में उपयोग किया जाता है।
तंदूर
ओवन कोटिंग उत्पादन लाइन में महत्वपूर्ण उपकरणों में से एक है, और इसकी तापमान एकरूपता कोटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण सूचकांक है।ओवन की हीटिंग विधियों में शामिल हैं: विकिरण, गर्म हवा परिसंचरण और विकिरण + गर्म हवा परिसंचरण, आदि। उत्पादन कार्यक्रम के अनुसार, इसे एकल कमरे और प्रकार आदि में विभाजित किया जा सकता है। उपकरण रूपों में स्ट्रेट-थ्रू और ब्रिज शामिल हैं प्रकार.गर्म हवा परिसंचरण ओवन में अच्छा गर्मी संरक्षण, भट्ठी में एक समान तापमान और कम गर्मी का नुकसान होता है।परीक्षण के बाद, भट्ठी में तापमान का अंतर ±3oC से कम है, जो उन्नत देशों में समान उत्पादों के प्रदर्शन संकेतक तक पहुंच गया है।
ऊष्मा स्रोत प्रणाली
गर्म वायु परिसंचरण वर्तमान में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली हीटिंग विधि है।यह ओवन को गर्म करने के लिए संवहन संचालन के सिद्धांत का उपयोग करता है।
विद्युत नियंत्रण प्रणाली
पेंटिंग और पेंटिंग लाइन के विद्युत नियंत्रण में केंद्रीकृत और एकल-पंक्ति नियंत्रण होता है।केंद्रीकृत नियंत्रण होस्ट को नियंत्रित करने के लिए प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) का उपयोग कर सकता है, और प्रोग्राम किए गए नियंत्रण प्रोग्राम, डेटा संग्रह और मॉनिटरिंग अलार्म के अनुसार प्रत्येक प्रक्रिया को स्वचालित रूप से नियंत्रित कर सकता है।कोटिंग उत्पादन लाइन में एकल-पंक्ति नियंत्रण सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली नियंत्रण विधि है।प्रत्येक प्रक्रिया को एक ही पंक्ति में नियंत्रित किया जाता है।कम लागत, सहज संचालन और सुविधाजनक रखरखाव के साथ, विद्युत नियंत्रण बॉक्स (कैबिनेट) उपकरण के पास स्थापित किया गया है।
लटकती हुई कन्वेयर श्रृंखला
सस्पेंशन कन्वेयर औद्योगिक असेंबली लाइन और पेंटिंग लाइन की संदेश प्रणाली है।संचय प्रकार के सस्पेंशन कन्वेयर का उपयोग L=10-14M स्टोरेज रैक और विशेष आकार के स्ट्रीट लैंप मिश्र धातु स्टील पाइप कोटिंग लाइन में किया जाता है।वर्कपीस को एक विशेष हैंगर (500-600KG लोड-असर) पर फहराया जाता है, स्विच का प्रवेश और निकास सुचारू होता है, और स्विच को कार्य आदेश के अनुसार विद्युत नियंत्रण द्वारा खोला और बंद किया जाता है, जो स्वचालित परिवहन को पूरा कर सकता है विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विभिन्न स्थानों में वर्कपीस, मजबूत ठंडे कमरे और निचले हिस्से के क्षेत्र में समानांतर शीतलन जमा करना, और मजबूत ठंडे क्षेत्र में पहचान और कर्षण अलार्म और शटडाउन उपकरणों की स्थापना करना।
प्रक्रिया प्रवाह
कोटिंग उत्पादन लाइन की प्रक्रिया प्रवाह को विभाजित किया गया है: प्रीट्रीटमेंट, पाउडर स्प्रे कोटिंग, हीटिंग और इलाज।
पूर्व-उत्पादन
उपचार से पहले, मैन्युअल सरल प्रक्रिया और स्वचालित पूर्व-उपचार प्रक्रिया होती है, बाद को स्वचालित छिड़काव और स्वचालित विसर्जन छिड़काव में विभाजित किया जाता है।पाउडर छिड़काव से पहले तेल और जंग हटाने के लिए वर्कपीस की सतह का उपचार किया जाना चाहिए।इस अनुभाग में बहुत सारे रसायनों का उपयोग किया जाता है, जिनमें मुख्य रूप से जंग हटानेवाला, तेल हटानेवाला, सतह समायोजन एजेंट, फॉस्फेटिंग एजेंट इत्यादि शामिल हैं।
कोटिंग उत्पादन लाइन के प्रीट्रीटमेंट अनुभाग या कार्यशाला में, ध्यान देने वाली पहली बात आवश्यक मजबूत एसिड और मजबूत क्षार खरीद, परिवहन, भंडारण और उपयोग प्रणाली तैयार करना है, श्रमिकों को आवश्यक सुरक्षात्मक कपड़े, सुरक्षित और विश्वसनीय कपड़े प्रदान करना है। , हैंडलिंग, उपकरण, और दुर्घटनाओं के मामले में आपातकालीन उपाय और बचाव उपाय तैयार करना।दूसरे, कोटिंग उत्पादन लाइन के पूर्व-उपचार अनुभाग में, अपशिष्ट गैस, अपशिष्ट तरल और अन्य तीन अपशिष्टों की एक निश्चित मात्रा के अस्तित्व के कारण, पर्यावरण संरक्षण उपायों के संदर्भ में, पंपिंग निकास, तरल जल निकासी को कॉन्फ़िगर करना आवश्यक है और तीन अपशिष्ट उपचार उपकरण।
पूर्व-उपचारित वर्कपीस की गुणवत्ता पूर्व-उपचार तरल और कोटिंग उत्पादन लाइन की प्रक्रिया प्रवाह में अंतर के कारण भिन्न होनी चाहिए।अच्छी तरह से उपचारित वर्कपीस के लिए सतह का तेल और जंग हटा दिया जाएगा।कम समय में दोबारा जंग लगने से बचाने के लिए पूर्व-उपचार के निम्नलिखित चरणों में फॉस्फेटिंग या पैसिवेशन उपचार किया जाना चाहिए: पाउडर छिड़काव से पहले, फॉस्फेट का भी उपचार किया जाना चाहिए।सतह की नमी को दूर करने के लिए संशोधित वर्कपीस को सुखाया जाता है।एकल-टुकड़ा उत्पादन के छोटे बैच आम तौर पर हवा में सुखाए जाते हैं, धूप में सुखाए जाते हैं और हवा में सुखाए जाते हैं।बड़े पैमाने पर प्रवाह संचालन के लिए, आमतौर पर ओवन या सुखाने वाली सुरंग का उपयोग करके कम तापमान वाले सुखाने को अपनाया जाता है।
उत्पादन व्यवस्थित करें
वर्कपीस के छोटे बैचों के लिए, आमतौर पर मैन्युअल पाउडर छिड़काव उपकरणों को अपनाया जाता है, जबकि वर्कपीस के बड़े बैचों के लिए, मैन्युअल या स्वचालित पाउडर छिड़काव उपकरणों को आमतौर पर अपनाया जाता है।चाहे वह मैन्युअल पाउडर छिड़काव हो या स्वचालित पाउडर छिड़काव, गुणवत्ता को नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है।यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि छिड़काव किए जाने वाले वर्कपीस को समान रूप से पाउडर किया गया है और पतले छिड़काव, छूटे हुए छिड़काव और रगड़ने जैसे दोषों को रोकने के लिए एक समान मोटाई है।
कोटिंग उत्पादन लाइन में, वर्कपीस के हुक भाग पर ध्यान दें।इलाज से पहले, हुक पर अतिरिक्त पाउडर को जमने से रोकने के लिए इससे जुड़े पाउडर को जितना संभव हो उतना उड़ा देना चाहिए, और बचे हुए पाउडर में से कुछ को इलाज से पहले हटा देना चाहिए।जब यह वास्तव में कठिन होता है, तो आपको यह सुनिश्चित करने के लिए हुक पर ठीक की गई पाउडर फिल्म को समय पर छीलना चाहिए ताकि हुक अच्छी तरह से संचालित हो, ताकि वर्कपीस के अगले बैच को पाउडर करना आसान हो।
इलाज की प्रक्रिया
इस प्रक्रिया में जिन बातों पर ध्यान देने की आवश्यकता है वे इस प्रकार हैं: यदि छिड़काव किया गया वर्कपीस एक छोटे बैच में तैयार किया जाता है, तो कृपया उपचार भट्टी में प्रवेश करने से पहले पाउडर को गिरने से रोकने पर ध्यान दें।यदि पाउडर रगड़ने की कोई घटना हो तो समय रहते पाउडर का छिड़काव करें।बेकिंग के दौरान प्रक्रिया, तापमान और समय को सख्ती से नियंत्रित करें, और रंग अंतर, अधिक बेकिंग या बहुत कम समय के कारण अपर्याप्त इलाज को रोकने पर ध्यान दें।
बड़ी मात्रा में स्वचालित रूप से भेजे जाने वाले वर्कपीस के लिए, सुखाने वाली सुरंग में प्रवेश करने से पहले सावधानीपूर्वक जांच करें कि कहीं कोई रिसाव, पतलापन या आंशिक धूल तो नहीं है।यदि अयोग्य हिस्से जारी किए जाते हैं, तो उन्हें सुखाने वाली सुरंग में प्रवेश करने से रोकने के लिए बंद कर दिया जाना चाहिए।यदि संभव हो तो निकालें और पुनः छिड़काव करें।यदि अलग-अलग वर्कपीस पतले छिड़काव के कारण अयोग्य हैं, तो उन्हें सुखाने वाली सुरंग से बाहर निकलने के बाद फिर से स्प्रे और ठीक किया जा सकता है।
तथाकथित पेंटिंग का तात्पर्य धातु और गैर-धातु सतहों को सुरक्षात्मक या सजावटी परतों से ढकने से है।कोटिंग असेंबली लाइन ने मैनुअल से उत्पादन लाइन से स्वचालित उत्पादन लाइन तक विकास प्रक्रिया का अनुभव किया है।स्वचालन की डिग्री उच्च और उच्चतर होती जा रही है, इसलिए कोटिंग उत्पादन लाइन का अनुप्रयोग अधिक से अधिक व्यापक होता जा रहा है, और यह राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के कई क्षेत्रों में प्रवेश करता है।
अनुप्रयोग विशेषताएँ
पेंटिंग असेंबली लाइन इंजीनियरिंग की अनुप्रयोग विशेषताएँ:
कोटिंग असेंबली लाइन उपकरण वर्कपीस की सतह पर पेंटिंग और छिड़काव उपचार के लिए उपयुक्त है, और इसका उपयोग ज्यादातर वर्कपीस की बड़ी मात्रा में कोटिंग के लिए किया जाता है।इसका उपयोग परिवहन परिचालन बनाने के लिए हैंगिंग कन्वेयर, इलेक्ट्रिक रेल कार, ग्राउंड कन्वेयर और अन्य परिवहन मशीनरी के साथ किया जाता है।
इंजीनियरिंग प्रक्रिया लेआउट:
1. प्लास्टिक छिड़काव लाइन: ऊपरी कन्वेयर श्रृंखला-छिड़काव-सुखाने (10 मिनट, 180℃-220℃)-ठंडा-निचला भाग
2. पेंटिंग लाइन: ऊपरी कन्वेयर श्रृंखला-इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल हटाना-प्राइमर-लेवलिंग-टॉप कोट-लेवलिंग-सुखाना (30 मिनट, 80°C)-ठंडा-निचला भाग
पेंट छिड़काव में मुख्य रूप से तेल शावर स्प्रे बूथ और पानी पर्दा स्प्रे बूथ शामिल हैं, जो व्यापक रूप से साइकिल, ऑटोमोबाइल लीफ स्प्रिंग्स और बड़े लोडर की सतह कोटिंग में उपयोग किए जाते हैं।ओवन कोटिंग उत्पादन लाइन में महत्वपूर्ण उपकरणों में से एक है, और इसकी तापमान एकरूपता कोटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण सूचकांक है।ओवन की हीटिंग विधियों में शामिल हैं: विकिरण, गर्म हवा परिसंचरण और विकिरण + गर्म हवा परिसंचरण, आदि। उत्पादन कार्यक्रम के अनुसार, इसे एकल कमरे और प्रकार आदि में विभाजित किया जा सकता है। उपकरण रूपों में स्ट्रेट-थ्रू और ब्रिज शामिल हैं प्रकार.