Automatska oprema za presvlačenje plastike
Predstavljanje proizvoda: Oprema za automatsko premazivanje plastičnih dijelova uključuje pištolje za prskanje i upravljačke uređaje, uređaje za uklanjanje prašine, ormare s vodenom zavjesom, IR peći, uređaje za dovod zraka bez prašine i uređaje za prijenos.Kombinirana uporaba ovih nekoliko uređaja čini cijelo područje lakiranja bez osoblja, povećava volumen proizvoda, uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje, smanjuje potrošnju sirovina, štedi troškove, poboljšava radno okruženje zaposlenika, štiti zdravlje zaposlenika, te rješava problem vanjske sredine.Problem onečišćenja;utjelovljuje tri karakteristike visoke učinkovitosti, uštede energije i zaštite okoliša.
Dijelovi proizvodne linije premaza
Sedam glavnih komponenti linije za premazivanje uglavnom uključuje: opremu za prethodnu obradu, sustav za raspršivanje praha, opremu za raspršivanje, pećnicu, sustav izvora topline, električni sustav upravljanja, ovjesni transportni lanac itd.
Oprema za prethodnu obradu za bojanje
Jedinica za prethodnu obradu tipa spreja s više stanica često je korištena oprema za površinsku obradu.Njegov princip je korištenje mehaničkog ribanja za ubrzavanje kemijske reakcije kako bi se završio proces odmašćivanja, fosfatiranja i ispiranja vodom.Tipičan postupak predobrade čeličnih dijelova raspršivanjem je: predodmašćivanje, odmašćivanje, pranje, pranje, kondicioniranje površine, fosfatiranje, pranje, pranje i pranje čistom vodom.Stroj za pjeskarenje također se može koristiti za prethodnu obradu, što je prikladno za čelične dijelove s jednostavnom strukturom, jakom korozijom i bez ulja ili s malo ulja.I nema zagađenja vode.
Sustav prskanja u prahu
Mali ciklon + uređaj za prikupljanje elementa filtera u raspršivanju praha je napredniji uređaj za prikupljanje praha s bržom promjenom boje.Preporučuje se da ključni dijelovi sustava za raspršivanje praha budu uvezeni proizvodi, a prostorija za prskanje prahom, električno mehaničko dizalo i drugi dijelovi proizvedeni su u Kini.
Oprema za bojanje
Kao što su kabina za prskanje s uljnim tušem i kabina za prskanje s vodenom zavjesom naširoko se koriste u površinskom premazu bicikala, automobilskih lisnatih opruga i velikih utovarivača.
Pećnica
Pećnica je jedna od važnih oprema u liniji za proizvodnju premaza, a njezina ujednačenost temperature važan je pokazatelj za osiguranje kvalitete premaza.Načini grijanja pećnice uključuju: zračenje, cirkulaciju vrućeg zraka i zračenje + cirkulaciju vrućeg zraka itd. Prema proizvodnom programu može se podijeliti na jednosobnu i prolaznu vrstu itd. Oblici opreme uključuju ravnu i premosnu vrste.Pećnica s cirkulacijom vrućeg zraka ima dobro očuvanje topline, ujednačenu temperaturu u peći i mali gubitak topline.Nakon testiranja, temperaturna razlika u peći manja je od ±3oC, čime se postižu pokazatelji učinka sličnih proizvoda u naprednim zemljama.
Sustav izvora topline
Cirkulacija toplog zraka trenutno je najčešće korištena metoda grijanja.Za zagrijavanje pećnice koristi princip konvekcijske kondukcije.
Električni sustav upravljanja
Električno upravljanje bojanjem i linijom za bojanje ima centralizirano i jednoredno upravljanje.Centralizirana kontrola može koristiti programabilni logički kontroler (PLC) za kontrolu glavnog računala i automatski kontrolirati svaki proces u skladu s programiranim kontrolnim programom, prikupljanjem podataka i nadzorom alarma.Kontrola u jednom redu je najčešće korištena metoda kontrole u liniji za proizvodnju premaza.Svaki proces se kontrolira u jednom redu.Električna upravljačka kutija (kabinet) postavljena je u blizini opreme, s niskom cijenom, intuitivnim radom i praktičnim održavanjem.
Viseći transportni lanac
Ovjesni transporter je transportni sustav industrijske linije za sklapanje i linije za bojanje.Suspenzivni transporter akumulacijskog tipa koristi se u skladišnom regalu L=10-14M i liniji za oblaganje cijevi od legiranog čelika posebnog oblika.Radni komad se podiže na posebnu vješalicu (nosivost 500-600KG), ulazak i izlazak skretnice su glatki, a skretnica se otvara i zatvara električnom kontrolom prema radnom nalogu, što može zadovoljiti automatski transport obradak na raznim mjestima znanosti i tehnologije, u jakoj hladnoj komori i donjem dijelu. Paralelno akumulirajuće hlađenje i postavljanje alarma za identifikaciju i vuču i uređaja za isključivanje u jakom hladnom području.
Tijek procesa
Tijek procesa linije za proizvodnju premaza podijeljen je na: prethodnu obradu, premazivanje raspršivanjem praha, zagrijavanje i stvrdnjavanje.
Pred proizvodnja
Prije tretmana postoji ručni jednostavan postupak i automatski postupak predtretmana, a potonji se dijeli na automatsko raspršivanje i automatsko uranjanje.Izradak mora biti površinski tretiran kako bi se uklonilo ulje i hrđa prije prskanja prahom.Postoji mnogo kemikalija koje se koriste u ovom odjeljku, uglavnom uključujući sredstva za uklanjanje hrđe, sredstva za uklanjanje ulja, sredstva za podešavanje površine, sredstva za fosfatiranje i tako dalje.
U odjeljku za prethodnu obradu ili radionici linije za proizvodnju premaza, prva stvar na koju treba obratiti pozornost je formuliranje potrebnih jakih kiselina i jakih lužina za kupnju, transport, skladištenje i sustave korištenja, opskrbu radnika potrebnom zaštitnom odjećom, sigurnom i pouzdanom odjećom , rukovanje, oprema i Formulirati hitne mjere i mjere spašavanja u slučaju nesreća.Drugo, u odjeljku za prethodnu obradu linije za proizvodnju premaza, zbog postojanja određene količine otpadnog plina, otpadne tekućine i ostala tri otpada, u smislu mjera zaštite okoliša, potrebno je konfigurirati ispuh pumpe, odvod tekućine i tri uređaja za obradu otpada.
Kvaliteta prethodno obrađenih izradaka trebala bi biti različita zbog razlika u tekućini za prethodnu obradu i tijeku procesa proizvodne linije premaza.Površinsko ulje i hrđa bit će uklonjeni s dobro obrađenih izradaka.Kako bi se spriječilo ponovno hrđanje u kratkom vremenu, tretman fosfatiranjem ili pasiviranjem treba provesti u sljedećim koracima predtretmana: prije prskanja prahom treba također tretirati fosfat.Modificirani obradak se suši kako bi se uklonila površinska vlaga.Male serije proizvodnje u jednom komadu općenito se suše na zraku, na suncu i na zraku.Za operacije protoka mase općenito se koristi sušenje na niskim temperaturama, korištenjem peći ili tunela za sušenje.
Organizirati proizvodnju
Za male serije izradaka općenito se koriste ručni uređaji za raspršivanje prahom, dok se za velike serije izradaka općenito koriste ručni ili automatski uređaji za raspršivanje prahom.Bilo da se radi o ručnom ili automatskom prskanju prahom, vrlo je važno kontrolirati kvalitetu.Potrebno je osigurati da obradak koji se prska ravnomjerno napraši i ima jednoliku debljinu kako bi se spriječili nedostaci poput tankog prskanja, izostanka prskanja i trljanja.
U liniji za proizvodnju premaza, obratite pozornost na dio izratka s kukom.Prije stvrdnjavanja, prah koji se nalazi na njemu treba otpuhati što je više moguće kako bi se spriječilo da se višak praha na udici skrutne, a dio preostalog praha treba ukloniti prije stvrdnjavanja.Kada je jako teško, trebali biste na vrijeme odlijepiti stvrdnuti sloj praha na udici kako biste bili sigurni da udica dobro vodi, tako da se sljedeća serija obradaka može lako naprašiti.
Proces stvrdnjavanja
Pitanja koja zahtijevaju pozornost u ovom procesu su sljedeća: ako se raspršeni izradak proizvodi u maloj seriji, obratite pozornost na sprječavanje otpadanja praha prije ulaska u peć za stvrdnjavanje.Ako postoji bilo kakva pojava trljanja pudera, raspršite puder na vrijeme.Strogo kontrolirajte proces, temperaturu i vrijeme tijekom pečenja te pripazite da spriječite nedovoljno stvrdnjavanje zbog razlike u boji, pretjeranog pečenja ili prekratkog vremena.
Za izratke koji se automatski prenose u velikim količinama, prije ulaska u tunel za sušenje pažljivo provjerite ima li curenja, stanjivanja ili djelomične prašine.Ako se izdaju nekvalificirani dijelovi, treba ih zatvoriti kako bi se spriječio ulazak u tunel za sušenje.Uklonite i ponovno poprskajte ako je moguće.Ako pojedini obradaci nisu kvalificirani zbog tankog raspršivanja, mogu se poprskati i ponovno sušiti nakon sušenja iz tunela za sušenje.
Takozvano bojanje odnosi se na prekrivanje metalnih i nemetalnih površina zaštitnim ili dekorativnim slojevima.Linija za sklapanje premaza prošla je proces razvoja od ručne preko proizvodne linije do automatske proizvodne linije.Stupanj automatizacije je sve veći, pa je primjena linija za proizvodnju premaza sve šira i zadire u mnoga područja nacionalnog gospodarstva.
Karakteristike primjene
Značajke primjene inženjeringa pokretne trake za farbanje:
Oprema za montažnu liniju za premazivanje prikladna je za tretiranje bojanjem i prskanjem na površini izradaka, a uglavnom se koristi za premazivanje velikih količina izradaka.Koristi se s visećim transporterima, električnim željezničkim vagonima, zemaljskim transporterima i drugim transportnim strojevima za formiranje transportnih operacija.
Izgled inženjerskog procesa:
1. Linija za prskanje plastike: gornji transportni lanac-prskanje-sušenje (10min, 180℃-220℃)-hlađenje-donji dio
2. Linija bojanja: gornji transportni lanac-elektrostatsko uklanjanje prašine-primer-niveliranje-gornji sloj-niveliranje-sušenje (30min, 80°C)-hlađenje-donji dio
Prskanje boje uglavnom uključuje kabine za prskanje s uljnim tušem i kabine za prskanje s vodenim zavjesama, koje se naširoko koriste u površinskom premazu bicikala, automobilskih lisnatih opruga i velikih utovarivača.Pećnica je jedna od važnih oprema u liniji za proizvodnju premaza, a njezina ujednačenost temperature važan je pokazatelj za osiguranje kvalitete premaza.Načini grijanja pećnice uključuju: zračenje, cirkulaciju vrućeg zraka i zračenje + cirkulaciju vrućeg zraka itd. Prema proizvodnom programu može se podijeliti na jednosobnu i prolaznu vrstu itd. Oblici opreme uključuju ravnu i premosnu vrste.