Műanyag automatikus bevonó berendezés
Termékbevezetés: A műanyag alkatrészek automatikus bevonóberendezése szórópisztolyokat és vezérlőberendezéseket, poreltávolító eszközöket, vízfüggöny-szekrényeket, infravörös kemencéket, pormentes levegőellátó berendezéseket és szállítóberendezéseket tartalmaz.E több eszköz együttes alkalmazása a teljes festési területet embertelenné teszi, növeli a termék mennyiségét, nagymértékben javítja a gyártás hatékonyságát, csökkenti az alapanyag felhasználást, költséget takarít meg, javítja a dolgozók munkakörnyezetét, védi a dolgozók egészségét, és megoldja a külső környezet problémáját.Szennyezési probléma;megtestesíti a három jellemzőt: a nagy hatékonyságot, az energiatakarékosságot és a környezetvédelmet.
A bevonat gyártósorának alkatrészei
A bevonatsor hét fő összetevője elsősorban a következőket tartalmazza: előkezelő berendezés, porszóró rendszer, permetező berendezés, sütő, hőforrás rendszer, elektromos vezérlőrendszer, felfüggesztett szállítószalag stb.
Előkezelő berendezés festéshez
A permetező típusú többállomásos előkezelő egység a felületkezelésre általánosan használt berendezés.Elve az, hogy mechanikus súrolást alkalmaznak a kémiai reakció felgyorsítására a zsírtalanítás, a foszfátozás és a vízzel történő mosás befejezéséhez.Az acél alkatrészek porlasztásos előkezelésének jellemző folyamata: előzsírtalanítás, zsírtalanítás, mosás, mosás, felületkezelés, foszfátozás, mosás, mosás és tisztavizes mosás.Az előkezeléshez sörétszórásos gép is használható, amely egyszerű szerkezetű, erős korróziós, olajmentes vagy olajszegény acél alkatrészekre alkalmas.És nincs vízszennyezés.
Porszóró rendszer
A kis ciklon + szűrőelem visszanyerő eszköz a porszóráshoz egy fejlettebb porvisszanyerő eszköz, gyorsabb színváltással.A porszóró rendszer kulcsfontosságú részeit importált termékeknek ajánljuk, és a porszóró helyiség, az elektromos mechanikus emelő és egyéb alkatrészek mind Kínában készülnek.
Festő berendezések
Például az olajzuhany-szórófülkét és a vízfüggöny-szórófülkét széles körben használják kerékpárok, autók laprugók és nagy rakodók felületi bevonatában.
Sütő
A sütő a bevonat gyártósorának egyik fontos berendezése, hőmérsékleti egyenletessége pedig fontos mutató a bevonat minőségének biztosításához.A sütő fűtési módjai a következők: sugárzás, forró levegő keringtetés és sugárzás + forró levegő keringtetés, stb. A gyártási program szerint felosztható egyhelyiségre és átmenő típusra, stb. típusok.A forró levegő keringető kemence jó hőmegőrzéssel, egyenletes hőmérsékletű kemencében és alacsony hőveszteséggel rendelkezik.A tesztelést követően a kemencében a hőmérséklet-különbség kisebb, mint ±3oC, ezzel eléri a fejlett országok hasonló termékeinek teljesítménymutatóit.
Hőforrás rendszer
A meleg levegő keringtetése jelenleg a leggyakrabban alkalmazott fűtési mód.A sütő melegítéséhez a konvekciós vezetés elvét használja.
Elektromos vezérlőrendszer
A festés és festősor elektromos vezérlése központi és egysoros vezérléssel rendelkezik.A központosított vezérlés programozható logikai vezérlőt (PLC) használhat a gazdagép vezérlésére, és automatikusan vezérelheti az egyes folyamatokat a programozott vezérlőprogramnak, az adatgyűjtésnek és a felügyeleti riasztásoknak megfelelően.Az egysoros szabályozás a leggyakrabban használt szabályozási módszer a bevonat gyártósoron.Minden folyamatot egy sorban irányítanak.Az elektromos vezérlődoboz (szekrény) a berendezés közelében található, alacsony költséggel, intuitív kezeléssel és kényelmes karbantartással.
Függő szállítószalag
A felfüggesztett szállítószalag az ipari szerelősor és a festősor szállítórendszere.Az akkumulációs típusú felfüggesztésű szállítószalagot L=10-14M tárolóállványban és speciális alakú utcai lámpa ötvözetű acélcsőbevonat-sorban használják.A munkadarabot speciális akasztóra emelik (teherbírás 500-600KG), a kapcsoló be- és kilépése sima, a kapcsoló nyitása és zárása elektromos vezérléssel történik a munkarendnek megfelelően, amely megfelel az automatikus szállításnak. a munkadarabot a tudomány és a technika különböző helyein, az erős hidegkamrában és az alsó részterületen Párhuzamos felhalmozó hűtés, valamint az erős hideg térben az azonosító és vontatási riasztó és leállító berendezések felállítása.
Folyamatábra
A bevonat gyártósor folyamata a következőkre oszlik: előkezelés, porszórt bevonat, melegítés és keményedés.
Előgyártás
A kezelés előtt manuális egyszerű eljárás és automatikus előkezelési folyamat van, ez utóbbi automatikus permetezésre és automatikus merülő permetezésre oszlik.A porszórás előtt a munkadarabot felületkezelni kell az olaj és a rozsda eltávolítására.Ebben a szakaszban sok vegyszert használnak, elsősorban rozsdaeltávolítót, olajeltávolítót, felületbeállító szert, foszfátozó szert és így tovább.
A bevonat gyártósor előkezelő részlegében vagy műhelyében elsőként a szükséges erős sav és erős lúg beszerzési, szállítási, tárolási és felhasználási rendszerek kialakítására, a dolgozók szükséges védőruházatának, biztonságos és megbízható ruházatának a kialakítására kell figyelni. , kezelése, felszerelése, és Fogalmazzon meg vészhelyzeti és mentési intézkedéseket balesetek esetére.Másodszor, a bevonat gyártósor előkezelési szakaszában bizonyos mennyiségű füstgáz, hulladékfolyadék és további három hulladék jelenléte miatt a környezetvédelmi intézkedések szempontjából be kell állítani a szivattyúzás kipufogógázát, a folyadék elvezetését. és három hulladékkezelő berendezés.
Az előkezelt munkadarabok minőségének eltérőnek kell lennie az előkezelő folyadék és a bevonat gyártósor folyamatáramának különbségei miatt.A felületi olajat és rozsdát eltávolítjuk a jól kezelt munkadarabokról.A rövid időn belüli újbóli rozsdásodás elkerülése érdekében az előkezelés következő lépéseiben foszfátozást vagy passziválást kell végezni: porszórás előtt a foszfátot is kezelni kell.A módosított munkadarabot szárítjuk, hogy eltávolítsuk a felületi nedvességet.Az egyrészes gyártás kis tételeit általában levegőn szárítják, napon szárítják és levegőn szárítják.A tömegáramú műveleteknél általában alacsony hőmérsékletű szárítást alkalmaznak, kemencével vagy szárítóalagúttal.
A termelés megszervezése
Kis mennyiségű munkadarab esetén általában kézi porszóró berendezéseket alkalmaznak, míg nagy munkadarab-tételeknél általában kézi vagy automatikus porszóró berendezéseket alkalmaznak.Legyen szó kézi porszórásról vagy automatikus porszórásról, nagyon fontos a minőség ellenőrzése.Gondoskodni kell arról, hogy a szórandó munkadarab egyenletesen porított legyen és egyenletes vastagságú legyen, hogy elkerüljük az olyan hibákat, mint a vékony permetezés, a permetezés hiánya és a dörzsölés.
A bevonat gyártósorán ügyeljen a munkadarab horgos részére.Kikeményedés előtt a rátapadt port lehetőleg le kell fújni, nehogy a horgon lévő felesleges por megszilárduljon, a maradék por egy részét pedig kikeményedés előtt el kell távolítani.Amikor nagyon nehéz, időben le kell húzni a kikeményedett porfóliát a horogról, hogy a horog jól tudjon vezetni, így a következő adag munkadarabot könnyen le lehet porolni.
Kikeményedési folyamat
Ebben a folyamatban a következőkre kell figyelni: ha a szórt munkadarabot kis tételben állítják elő, kérjük, ügyeljen arra, hogy a por ne hulljon le, mielőtt belépne a keményítő kemencébe.Ha a por dörzsölésének bármilyen jelensége van, időben szórja ki a port.A sütés során szigorúan ellenőrizni kell a folyamatot, a hőmérsékletet és az időt, és ügyeljen arra, hogy elkerülje a színkülönbség, a túlsütés vagy a túl rövid idő miatti elégtelen kikeményedést.
A nagy mennyiségben automatikusan szállított munkadarabok esetében gondosan ellenőrizze, hogy a szárítóalagútba való belépés előtt nincs-e szivárgás, elvékonyodás vagy részleges porosodás.Ha nem minősített alkatrészeket bocsátanak ki, azokat le kell zárni, hogy ne kerüljenek be a szárítóalagútba.Távolítsa el és permetezze újra, ha lehetséges.Ha az egyes munkadarabok a vékony permetezés miatt minősíthetetlenek, akkor a szárítóalagútból való kikeményedés után újra szórhatók és kikeményíthetők.
Az úgynevezett festés fém és nem fém felületek védő- vagy díszítőrétegekkel való lefedését jelenti.A bevonat-összeszerelő sor megtapasztalta a fejlesztési folyamatot a manuálistól a gyártósoron át az automatikus gyártósorig.Az automatizálás foka egyre magasabb, így a bevonat gyártósor alkalmazása egyre kiterjedtebbé válik, és a nemzetgazdaság számos területére behatol.
Alkalmazási jellemzők
A festő-összeszerelősor-mérnökség alkalmazási jellemzői:
A bevonat szerelősor berendezései alkalmasak a munkadarabok felületén történő festésre és szórással történő kezelésre, és többnyire nagy mennyiségű munkadarab bevonására szolgálnak.Függesztett szállítószalagokkal, elektromos vasúti kocsikkal, földi szállítószalagokkal és egyéb szállítógépekkel használják szállítási műveletek kialakítására.
Mérnöki folyamat elrendezése:
1. Műanyag permetezősor: felső szállítószalag-permetezés-szárítás (10 perc, 180℃-220℃)-hűtés-alsó rész
2. Festősor: felső szállítólánc-elektrosztatikus poreltávolítás-alapozó-kiegyenlítés-felső réteg-kiegyenlítés-szárítás (30perc, 80°C)-hűtés-alsó rész
A festékszórás elsősorban az olajzuhany-szórófülkéket és a vízfüggöny-szórófülkéket foglalja magában, amelyeket széles körben használnak kerékpárok, autók laprugók és nagy rakodógépek felületi bevonására.A sütő a bevonat gyártósorának egyik fontos berendezése, hőmérsékleti egyenletessége pedig fontos mutató a bevonat minőségének biztosításához.A sütő fűtési módjai a következők: sugárzás, forró levegő keringtetés és sugárzás + forró levegő keringtetés, stb. A gyártási program szerint felosztható egyhelyiségre és átmenő típusra, stb. típusok.