Peralatan pelapis otomatis plastik
Perkenalan produk: Peralatan pelapisan otomatis untuk komponen plastik termasuk senjata semprot dan perangkat kontrol, perangkat penghapus debu, lemari tirai air, tungku IR, perangkat pasokan udara bebas debu, dan perangkat pengangkut.Penggunaan gabungan dari beberapa perangkat ini membuat seluruh area pengecatan tidak berawak, meningkatkan volume produk, sangat meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi konsumsi bahan baku, menghemat biaya, memperbaiki lingkungan kerja karyawan, melindungi kesehatan karyawan, dan memecahkan masalah lingkungan eksternal.Masalah polusi;mewujudkan tiga karakteristik efisiensi tinggi, hemat energi dan perlindungan lingkungan.
Komponen lini produksi pelapisan
Tujuh komponen utama dari garis pelapis terutama meliputi: peralatan pra-perawatan, sistem penyemprotan bubuk, peralatan penyemprotan, oven, sistem sumber panas, sistem kontrol listrik, rantai konveyor suspensi, dll.
Peralatan pra-perawatan untuk melukis
Unit pretreatment multi-stasiun tipe semprot adalah peralatan yang umum digunakan untuk perawatan permukaan.Prinsipnya adalah menggunakan penggosokan mekanis untuk mempercepat reaksi kimia untuk menyelesaikan proses degreasing, fosfat, dan pencucian air.Proses tipikal dari pretreatment semprot bagian baja adalah: pra-degreasing, degreasing, pencucian, pencucian, pengkondisian permukaan, fosfat, pencucian, pencucian, dan pencucian air murni.Mesin shot blasting juga dapat digunakan untuk pretreatment, yang cocok untuk bagian baja dengan struktur sederhana, korosi parah, dan bebas minyak atau rendah minyak.Dan tidak ada polusi air.
Sistem penyemprotan bubuk
Perangkat pemulihan elemen siklon + filter kecil dalam penyemprotan bubuk adalah perangkat pemulihan bubuk yang lebih canggih dengan perubahan warna yang lebih cepat.Bagian-bagian penting dari sistem penyemprotan bubuk direkomendasikan untuk menjadi produk impor, dan ruang penyemprotan bubuk, pengangkat mekanis elektrik, dan bagian lainnya semuanya dibuat di China.
Peralatan melukis
Seperti stan semprotan shower minyak dan stan semprotan tirai air banyak digunakan di lapisan permukaan sepeda, pegas daun mobil, dan loader besar.
Oven
Oven adalah salah satu peralatan penting dalam lini produksi pelapisan, dan keseragaman suhunya merupakan indeks penting untuk memastikan kualitas pelapisan.Metode pemanasan oven meliputi: radiasi, sirkulasi udara panas dan radiasi + sirkulasi udara panas, dll. Menurut program produksi, dapat dibagi menjadi kamar tunggal dan melalui tipe, dll. Bentuk peralatan termasuk langsung dan jembatan jenis.Oven sirkulasi udara panas memiliki pelestarian panas yang baik, suhu seragam di tungku, dan kehilangan panas yang rendah.Setelah pengujian, perbedaan suhu di tungku kurang dari ±3oC, mencapai indikator kinerja produk serupa di negara maju.
Sistem sumber panas
Sirkulasi udara panas saat ini merupakan metode pemanasan yang paling umum digunakan.Ini menggunakan prinsip konduksi konveksi untuk memanaskan oven.
Sistem kontrol listrik
Kontrol listrik garis pengecatan dan pengecatan memiliki kontrol terpusat dan baris tunggal.Kontrol terpusat dapat menggunakan pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC) untuk mengontrol host, dan secara otomatis mengontrol setiap proses sesuai dengan program kontrol terprogram, pengumpulan data, dan alarm pemantauan.Kontrol satu baris adalah metode kontrol yang paling umum digunakan di lini produksi pelapisan.Setiap proses dikendalikan dalam satu baris.Kotak kontrol listrik (kabinet) dipasang di dekat peralatan, dengan biaya rendah, pengoperasian yang intuitif, dan perawatan yang mudah.
Rantai konveyor gantung
Konveyor suspensi adalah sistem pengangkutan jalur perakitan industri dan jalur pengecatan.Konveyor suspensi tipe akumulasi digunakan dalam rak penyimpanan L = 10-14M dan garis pelapis pipa baja paduan lampu jalan berbentuk khusus.Benda kerja diangkat pada gantungan khusus (bantalan beban 500-600KG), masuk dan keluarnya sakelar lancar, dan sakelar dibuka dan ditutup oleh kontrol listrik sesuai dengan perintah kerja, yang dapat memenuhi transportasi otomatis benda kerja di berbagai tempat sains dan teknologi, di ruang dingin yang kuat dan area bagian bawah Pendinginan akumulasi paralel, dan menyiapkan alarm identifikasi dan traksi dan mematikan perangkat di area dingin yang kuat.
Aliran proses
Alur proses dari lini produksi pelapisan dibagi menjadi: pretreatment, powder spray coating, heating dan curing.
Pra-produksi
Sebelum perawatan, ada proses sederhana manual dan proses pra-perawatan otomatis, yang terakhir dibagi menjadi penyemprotan otomatis dan penyemprotan perendaman otomatis.Benda kerja harus dirawat permukaannya untuk menghilangkan minyak dan karat sebelum penyemprotan bubuk.Ada banyak bahan kimia yang digunakan di bagian ini, terutama termasuk penghilang karat, penghilang minyak, agen pengatur permukaan, agen fosfat dan sebagainya.
Di bagian pretreatment atau bengkel dari jalur produksi pelapisan, hal pertama yang harus diperhatikan adalah merumuskan asam kuat dan alkali kuat yang diperlukan, sistem transportasi, penyimpanan dan penggunaan, menyediakan pakaian pelindung yang diperlukan, pakaian yang aman dan andal bagi pekerja , penanganan, peralatan, dan Merumuskan tindakan darurat dan tindakan penyelamatan jika terjadi kecelakaan.Kedua, di bagian pra-perawatan dari jalur produksi pelapisan, karena adanya sejumlah limbah gas, limbah cair, dan tiga limbah lainnya, dalam hal tindakan perlindungan lingkungan, perlu untuk mengonfigurasi knalpot pemompaan, drainase cairan dan tiga alat pengolah limbah.
Kualitas benda kerja pra-perawatan harus berbeda karena perbedaan dalam cairan pra-perawatan dan aliran proses dari jalur produksi pelapisan.Minyak permukaan dan karat akan dihilangkan untuk benda kerja yang dirawat dengan baik.Untuk mencegah karat kembali dalam waktu singkat, perawatan fosfat atau pasivasi harus dilakukan dengan langkah-langkah pra-perawatan berikut: sebelum penyemprotan bubuk, fosfat juga harus dirawat.Benda kerja yang dimodifikasi dikeringkan untuk menghilangkan kelembaban permukaan.Batch kecil produksi satu bagian umumnya dikeringkan dengan udara, dijemur, dan dikeringkan dengan udara.Untuk operasi aliran massa, pengeringan suhu rendah umumnya diadopsi, menggunakan oven atau terowongan pengering.
Mengatur produksi
Untuk batch kecil benda kerja, perangkat penyemprotan bubuk manual umumnya diadopsi, sedangkan untuk batch besar benda kerja, perangkat penyemprotan bubuk manual atau otomatis umumnya diadopsi.Apakah itu penyemprotan bubuk manual atau penyemprotan bubuk otomatis, sangat penting untuk mengontrol kualitasnya.Hal ini diperlukan untuk memastikan bahwa benda kerja yang akan disemprotkan menjadi bubuk secara merata dan memiliki ketebalan yang seragam untuk mencegah cacat seperti penyemprotan tipis, penyemprotan yang hilang, dan pengikisan.
Di lini produksi pelapisan, perhatikan bagian pengait benda kerja.Sebelum diawetkan, bedak yang melekat padanya harus ditiup sebanyak mungkin untuk mencegah kelebihan bedak pada pengait agar tidak mengeras, dan sebagian bedak yang tersisa harus dibuang sebelum diawetkan.Ketika benar-benar sulit, Anda harus mengupas film bubuk yang diawetkan pada pengait tepat waktu untuk memastikan bahwa pengait bekerja dengan baik, sehingga kumpulan benda kerja berikutnya mudah menjadi bubuk.
Proses penyembuhan
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam proses ini adalah sebagai berikut: jika benda kerja yang disemprot diproduksi dalam batch kecil, mohon diperhatikan agar serbuk tidak berjatuhan sebelum masuk ke tungku curing.Jika ada fenomena bubuk gosok, semprotkan bubuk tepat waktu.Kontrol proses, suhu, dan waktu dengan ketat selama memanggang, dan perhatikan untuk mencegah pengawetan yang tidak mencukupi karena perbedaan warna, pemanggangan berlebihan, atau waktu yang terlalu singkat.
Untuk benda kerja yang dibawa secara otomatis dalam jumlah banyak, periksa dengan teliti sebelum memasuki terowongan pengering untuk kebocoran, penipisan, atau debu sebagian.Jika bagian yang tidak memenuhi syarat dikeluarkan, bagian tersebut harus dimatikan untuk mencegah memasuki terowongan pengeringan.Hapus dan respray jika memungkinkan.Jika benda kerja individu tidak memenuhi syarat karena penyemprotan tipis, benda kerja tersebut dapat disemprot dan dikeringkan lagi setelah dikeringkan dari terowongan pengering.
Yang disebut lukisan mengacu pada menutupi permukaan logam dan non-logam dengan lapisan pelindung atau dekoratif.Lini perakitan coating telah mengalami proses pengembangan dari manual ke lini produksi menjadi lini produksi otomatis.Tingkat otomatisasi semakin tinggi, sehingga penerapan lini produksi pelapisan menjadi semakin luas, dan merambah ke banyak bidang ekonomi nasional.
Karakteristik aplikasi
Karakteristik aplikasi teknik perakitan lukisan:
Peralatan jalur perakitan pelapis cocok untuk perawatan pengecatan dan penyemprotan pada permukaan benda kerja, dan sebagian besar digunakan untuk melapisi benda kerja dalam jumlah besar.Ini digunakan dengan konveyor gantung, gerbong listrik, konveyor darat dan mesin transportasi lainnya untuk membentuk operasi transportasi.
Tata letak proses rekayasa:
1. Garis penyemprotan plastik: rantai konveyor atas-penyemprotan-pengeringan (10 menit, 180℃-220℃)-pendinginan-bagian bawah
2. Garis pengecatan: rantai konveyor atas-penghilangan debu elektrostatik-primer-leveling-top coat-leveling-drying (30min, 80°C)-cooling-bottom part
Penyemprotan cat terutama mencakup bilik semprotan shower minyak dan bilik semprotan tirai air, yang banyak digunakan pada pelapisan permukaan sepeda, pegas daun mobil, dan loader besar.Oven adalah salah satu peralatan penting dalam lini produksi pelapisan, dan keseragaman suhunya merupakan indeks penting untuk memastikan kualitas pelapisan.Metode pemanasan oven meliputi: radiasi, sirkulasi udara panas dan radiasi + sirkulasi udara panas, dll. Menurut program produksi, dapat dibagi menjadi kamar tunggal dan melalui tipe, dll. Bentuk peralatan termasuk langsung dan jembatan jenis.