Kesalahan umum dalam tata letak garis pengecatan otomatis adalah sebagai berikut:
1. Waktu proses yang tidak mencukupi untuk peralatan pelapis: Untuk mengurangi biaya, beberapa desain mencapai tujuan dengan mengurangi waktu proses.Yang umum adalah: waktu transisi pra-perawatan yang tidak mencukupi, mengakibatkan aliran cairan;waktu pemanasan tidak diperhitungkan selama proses curing, sehingga hasil curing yang buruk;waktu perataan semprotan yang tidak mencukupi, sehingga perataan film tidak mencukupi;pendinginan yang tidak memadai setelah pengawetan, semprotkan cat (atau bagian berikutnya) saat benda kerja terlalu panas.

2. Output tidak dapat memenuhi pedoman desain: beberapa desain tidak mempertimbangkan metode gantung, jarak gantung, gangguan kemiringan naik turun dan belokan horizontal, dan waktu produksi tidak mempertimbangkan tingkat skrap, tingkat pemanfaatan peralatan, dan kapasitas produksi puncak produk.Akibatnya, output tidak dapat memenuhi pedoman desain.

3. Pemilihan peralatan pelapis yang tidak tepat: Karena persyaratan produk yang berbeda, pemilihan peralatan juga berbeda, dan berbagai peralatan memiliki kelebihan dan kekurangan.Namun, desainnya tidak dapat dijelaskan kepada pengguna, dan ternyata sangat tidak memuaskan setelah pembuatan.Misalnya, tirai udara digunakan untuk melindungi terowongan pengeringan semprotan bubuk, dan persyaratan kebersihan tidak dipasang dengan peralatan pemurnian.Jenis kesalahan ini adalah kesalahan paling umum dalam garis lukisan.

4. Desain peralatan pengangkut yang tidak tepat untuk peralatan pelapisan: Ada banyak cara untuk mengangkut benda kerja.Desain yang tidak tepat akan berdampak buruk pada kapasitas produksi, operasi proses, dan bagian atas dan bawah.Conveyor rantai yang ditangguhkan adalah umum, yang kapasitas muatan dan kapasitas traksinya memerlukan perhitungan dan gambar interferensi.Kecepatan rantai juga memiliki persyaratan yang sesuai untuk pencocokan peralatan.Peralatan pengecatan juga memiliki persyaratan untuk stabilitas dan sinkronisasi rantai.

5. Kurangnya peralatan yang cocok untuk peralatan pengecatan: Ada banyak peralatan terkait untuk garis pengecatan, terkadang untuk mengurangi kutipan, beberapa peralatan dihilangkan.Itu juga gagal menjelaskan kepada pengguna, menyebabkan pertengkaran.Yang umum termasuk peralatan pemanas pra-perawatan, peralatan penyemprotan, peralatan sumber udara, peralatan pipa knalpot, peralatan perlindungan lingkungan, dll.

6. Pemilihan parameter proses peralatan pelapisan yang tidak tepat: Garis pelapisan saat ini relatif umum karena pemilihan parameter proses yang salah.Salah satunya adalah batas bawah parameter desain dari satu perangkat, yang lainnya adalah kurangnya perhatian pada kompatibilitas sistem peralatan, dan yang ketiga adalah tidak ada Desain yang benar-benar menepuk kepala.

7. Tidak mempertimbangkan masalah hemat energi dari peralatan pelapisan: Harga energi saat ini berubah dengan cepat, dan masalah ini tidak dipertimbangkan saat merancang, mengakibatkan biaya produksi yang lebih tinggi bagi pengguna, dan beberapa pengguna harus merombak dan membeli pelapis baru dalam jangka waktu tertentu. periode waktu yang singkat.Instal peralatan.

Kualitas desain tata letak lini produksi pelapisan otomatis sangat penting untuk penggunaan lini produksi pelapisan.Jika desainnya tidak tepat, meskipun masing-masing peralatan dibuat dengan baik, seluruh lini produksi pelapisan tidak akan mudah digunakan.