1. Masalah keluaran tidak memenuhi pedoman desain: beberapa desain tidak mempertimbangkan metode gantung, tidak mempertimbangkan jarak gantung, tidak mempertimbangkan gangguan kemiringan naik turun dan belokan horizontal, dan tidak mempertimbangkan penolakan tingkat, tingkat pemanfaatan peralatan, dan kapasitas produksi puncak produk dalam waktu produksi.Akibatnya, output tidak dapat memenuhi rancangan program.

2. Waktu proses yang tidak mencukupi: beberapa desain mencapai tujuannya dengan mengurangi waktu proses untuk mengurangi biaya.Umum seperti: waktu transisi pra-perawatan yang tidak mencukupi, menghasilkan string cair;tidak mempertimbangkan waktu pemanasan selama proses curing, menghasilkan curing yang buruk;waktu perataan cat yang tidak mencukupi, mengakibatkan perataan film cat yang tidak memadai;pendinginan yang tidak memadai setelah pengawetan, pengecatan (atau bagian selanjutnya) Benda kerja terlalu panas.

3. Desain alat pengangkut yang tidak tepat: Ada berbagai metode pengangkutan benda kerja, dan desain yang tidak tepat akan berdampak buruk pada kapasitas produksi, operasi proses, dan bagian atas dan bawah.Yang umum adalah pengangkutan rantai yang ditangguhkan, dan kapasitas muatan serta kapasitas traksinya memerlukan perhitungan dan gambar interferensi.Kecepatan rantai juga memiliki persyaratan yang sesuai untuk pencocokan peralatan.Peralatan pelapisan otomatis juga memiliki persyaratan stabilitas dan sinkronisasi rantai.

4. Pemilihan peralatan yang tidak tepat: karena persyaratan produk yang berbeda, pemilihan peralatan juga berbeda, dan berbagai peralatan memiliki kelebihan dan kekurangan.Namun, hal itu tidak dapat dijelaskan kepada pengguna selama desain, dan ternyata sangat tidak memuaskan setelah pembuatan.Misalnya, tirai udara untuk penyemprotan bubuk dan terowongan pengeringan digunakan untuk insulasi panas, dan benda kerja yang membutuhkan kebersihan tidak dilengkapi dengan peralatan pemurnian.Kesalahan jenis ini adalah kesalahan paling umum pada garis cat.

5. Pemilihan parameter proses peralatan pelapisan otomatis yang tidak tepat: Merupakan hal yang umum bagi jalur pelapisan saat ini untuk memilih parameter proses yang salah.Pertama, parameter desain peralatan tunggal dipilih pada batas bawah.Kedua, mereka tidak cukup memperhatikan pencocokan sistem peralatan.Tidak ada desain yang benar-benar mengalahkan kepala.

6. Kurangnya peralatan pendukung: Ada banyak peralatan terkait di jalur pelapisan, dan terkadang beberapa peralatan dihilangkan untuk mengurangi kutipan.Itu juga gagal menjelaskan kepada pengguna, mengakibatkan keributan.Yang umum termasuk peralatan pemanas pra-perawatan, peralatan pengecatan otomatis, peralatan sumber udara, peralatan pipa knalpot, peralatan perlindungan lingkungan, dll.

7. Penghematan energi peralatan tidak dipertimbangkan: Saat ini, harga energi berubah dengan cepat, tetapi masalah ini tidak dipertimbangkan dalam desain, yang membuat biaya produksi pengguna lebih tinggi, dan beberapa pengguna harus membangun kembali dan membeli peralatan dalam waktu singkat. periode waktu.Tentu saja, perawatan peralatan pelapisan juga sangat penting, dan perawatan peralatan pelapisan otomatis yang benar dapat memaksimalkan efeknya!