Errori comuni nel layout delle linee di verniciatura automatiche sono i seguenti:
1. Tempo di processo insufficiente per le apparecchiature di rivestimento: per ridurre i costi, alcuni progetti raggiungono l'obiettivo riducendo il tempo di processo.Quelli comuni sono: tempo di transizione pre-trattamento insufficiente, con conseguente flusso di liquido;il tempo di riscaldamento non è stato considerato durante la polimerizzazione, con conseguente scarsa polimerizzazione;tempo di livellamento dello spruzzo insufficiente, con conseguente livellamento del film insufficiente;raffreddamento insufficiente dopo l'indurimento, vernice spray (o la parte successiva) Quando il pezzo è surriscaldato.

2. L'output non può soddisfare le linee guida di progettazione: alcuni progetti non considerano il metodo di sospensione, la distanza di sospensione, l'interferenza delle pendenze su e giù e la rotazione orizzontale e il tempo di produzione non considera il tasso di scarto, il tasso di utilizzo dell'attrezzatura e massima capacità produttiva del prodotto.Di conseguenza, l'output non può soddisfare le linee guida di progettazione.

3. Selezione errata dell'attrezzatura di rivestimento: a causa dei diversi requisiti del prodotto, anche la selezione dell'attrezzatura è diversa e varie attrezzature presentano vantaggi e svantaggi.Tuttavia, il design non può essere spiegato all'utente e risulta essere molto insoddisfacente dopo la fabbricazione.Ad esempio, le barriere d'aria vengono utilizzate per isolare il tunnel di essiccazione a spruzzo di polvere e i requisiti di pulizia non sono installati con le apparecchiature di purificazione.Questo tipo di errore è l'errore più comune nella linea di verniciatura.

4. Progettazione impropria dell'attrezzatura di trasporto per l'attrezzatura di rivestimento: Esistono molti modi per trasportare i pezzi.Una progettazione impropria avrà conseguenze negative sulla capacità di produzione, sulle operazioni di processo e sulle parti superiori e inferiori.Sono comuni i trasportatori a catena sospesi, la cui capacità di carico e capacità di trazione richiedono calcolo e disegno di interferenza.La velocità della catena ha anche requisiti corrispondenti per la corrispondenza delle attrezzature.Anche le apparecchiature di verniciatura hanno requisiti per la stabilità e la sincronizzazione della catena.

5. La mancanza di attrezzature corrispondenti per le attrezzature di verniciatura: ci sono molte attrezzature correlate per la linea di verniciatura, a volte per ridurre la quotazione, alcune attrezzature vengono omesse.Inoltre, non è riuscito a spiegare all'utente, causando litigi.Quelli comuni includono apparecchiature di riscaldamento pretrattamento, apparecchiature di spruzzatura, apparecchiature per la fonte d'aria, apparecchiature per tubi di scarico, apparecchiature per la protezione ambientale, ecc.

6. Selezione errata dei parametri di processo dell'apparecchiatura di rivestimento: l'attuale linea di rivestimento è relativamente comune a causa della selezione errata dei parametri di processo.Uno è il limite inferiore dei parametri di progettazione di un singolo dispositivo, l'altro è un'attenzione insufficiente alla compatibilità del sistema di apparecchiature e il terzo è no Il design accarezza completamente la testa.

7. Non considerare i problemi di risparmio energetico delle apparecchiature di rivestimento: gli attuali prezzi dell'energia stanno cambiando rapidamente e questi problemi non vengono presi in considerazione durante la progettazione, con conseguenti costi di produzione più elevati per gli utenti e alcuni utenti devono rimodellare e acquistare nuovi rivestimenti entro un breve lasso di tempo.Installare l'attrezzatura.

La qualità del design del layout della linea di produzione automatica del rivestimento è molto importante per l'utilizzo della linea di produzione del rivestimento.Se la progettazione è impropria, anche se la singola attrezzatura è ben realizzata, l'intera linea di produzione del rivestimento non sarà facile da usare.