欠点 1: 静電スプレー装置を使用する過程で、粉末を始動のたびに塗布するのではなく、30 分の作業後に粉末を塗布します。理由：凝集した粉体がスプレーガン内に蓄積します。水分を吸収するとスプレーガンから電気が漏れてしまい、粉体を塗布できなくなります。長時間作業し、加熱して湿らせた後、漏れ現象が緩和されるため、スプレーガンは粉化しやすくなります。

推奨事項: スプレーガン内に蓄積した粉末を定期的に除去し、粉末の蓄積や凝集を避けるために、シャットダウンするたびに清掃することをお勧めします。

障害 2: 静電スプレー装置の使用中に、作業表示灯が消灯します。

理由：スプレーガンのケーブルソケットが不良で、ガンのストロークが短すぎてガン内のスイッチを押すことができません。電源ソケットが切れていて、電源コードがソケットと接触不良で、電源ヒューズが切れています（0.5A）。

推奨事項: スプレーガンのケーブルを確認し、トリガーの上部のネジを調整します。電源を確認し、0.5A 電源ヒューズを交換してください。

欠点 3: 静電スプレー装置の使用中に、粉体が排出されないか、空気を換気するとすぐに粉体が排出され続ける。

理由：高圧空気中に水が含まれており、作業環境の温度が低すぎるため、ソレノイドバルブのスプールが凍結します。主な原因は、メインエンジンの動作インジケーターが正常に点滅しているのに、ソレノイドバルブが動作しないためです。 。

提案: ヘアドライヤーを使用してソレノイドバルブを加熱して溶かし、湿気と温度の問題に適切に対処してください。

欠点 4: 静電スプレー装置の使用中に、多量の粉体が排出されます。

理由：粉末射出時のエア圧力が高すぎ、流動化エア圧力が低すぎるため。

提案: 空気圧を適切に調整してください。

欠点 5: 静電スプレー装置を使用するプロセスでは、粉体が頻繁に排出され、場合によっては少なくなることがあります。

理由：粉体の流動異常は、通常、流動圧力が低すぎるため、粉体が流動しないことが原因です。

提案: 流動化エア圧力を調整してください。