完全にアクティブなペイントスプレーの作業: アクティブまたは手動の粉塵除去 – アクティブまたは手動のローディング – アクティブな成形 – アクティブな塗装 – アクティブなリリース – ダスト乾燥 – アクティブまたは手動の供給 – アクティブまたは手動の洗浄

コーティング方法の比較：手動ネスティング、コーティング、洗浄はすべて手動で実行され、同時に実行することはできません。機械がこれらを同時に実行します。

生産効率：手動全体スプレー、低いスプレー効率、一度に複数の部分をスプレーするアクティブスプレーマシン、高いスプレー効率、従来の手動スプレーの数倍

塗料の利用: 一体型スプレー、油量を制御するのは簡単ではありません。スプレー結果は不均一で、燃料消費量が多くなります。機械は一度に複数の部品をスプレーし、形状、オイル量、均一性を制御できます。

製品の品質：人間の手が直接ワークピースに触れる可能性があり、油汚染率が高く、品質の硬度が低く、合格率が低いです。機械企業は率先して学習と操作を行い、学生の手を減らすことで、ワーク表面はきれいになり、油汚染率は低くなり、堅牢な機械設計によりイデオロギーと道徳の一貫性が確保されます。

迫害: 空気中に浮遊する塗料粉塵の処理が間に合わず、オペレーターの健康を深刻に危険にさらし、職業病に非常にかかりやすくなります。アクティブ塗装機には、塗装室内の塗料粉塵を隔離するための安全ドア、ダストカバー、保護窓が付いています。塗装粉塵によるオペレーターへの悪影響を回避する

作業環境：人員集約型の操作、伝統的な塗料タンクのポンプシステム、作業環境を壊すことはできず、改善する必要がある、アクティブ塗装機のマルチ大気汚染システム、良好な作業環境を作成する

細菌性粉塵汚染：ワークピースは多くの人が直接接触するため、細菌性粉塵汚染率が高くなります。アクティブペイントスプレーは人間との接触を減らすためにアクティブに動作するため、ワークピースは名目上はきれいで、細菌汚染率は低くなります。

環境汚染：塗料などの有害なガスが外界に排出され、重大な環境汚染を引き起こしますが、活性塗料噴霧器の粉塵などの有害物質は環境を汚染することなく処理されます。

メンテナンス

1. ご使用前に、油配管から油漏れがないか、エア配管から漏れがないかを確認してください。機械を始動する前に、時間内に不良現場に対処し、ホースとその接続部分から漏れが予定通りまたは頻繁に発生していないか確認してください。

2. 塗料スプレー機を使用する前に、作業中の接地システムが良好な状態であるかどうかを確認するように注意する必要があります。接地線は設備や人員の安全確保のために社会的に非常に重要な役割を果たしており、異常な接地は許されません。

3. 各シフトを停止した後、ホースの硬化を避けるために、塗料噴霧器の塗装空間の内腔壁に付着した塗料汚れやシリンダーやホースに付着した塗料汚れをこすり落とし、機械の各部を清掃します。および周囲の作業環境。

図 4. 塗料噴霧器のスプロケットとチェーンに潤滑剤が塗布されているかどうか、およびチェーンに張りがかかっているかどうかを週に 1 回確認してください。たるみがある場合はテンショニングプーリーを調整してチェーンを張ってください。

5. 週に 1 回程度点検し、モータやウォームギヤボックス内の油の汚れや油量を確認してください。必要に応じてオイルを増量または交換します（異常発生の場合は6か月に1回の交換が必要です）。

6.ライン塗装機のコンベアベルトに残った塗料汚れを定期的または定期的に除去してください。