1. 塗装生産ラインにおける塗装物の設置には注意が必要です。ディップ工程でワークが最適な位置に配置されるよう、事前に試しディッピングを通じて塗装生産ラインへのハンガーや対象物の取り付け方法を計画します。残った塗料が塗装面にスムーズに流れ出るように、被塗物の最大の面は真っ直ぐ、その他の面は水平面に対して10°〜40°の角度をなしている必要があります。

2. 塗装の際は、作業場内への溶剤の拡散や塗料槽への粉塵の混入を防ぐため、浸漬槽のメンテナンスを行ってください。

3. 大きな物体を浸漬してコーティングした後、溶媒が完全に蒸発するまで待ってから乾燥室に送ります。

4.塗装の際は、塗料の粘度に注意してください。粘度はシフトごとに 1 ～ 2 回テストする必要があります。粘度が 10% 増加した場合は、適時に溶剤を追加する必要があります。溶剤を添加する場合は、浸漬塗布作業を停止してください。均一に混合した後、粘度を確認してから作業を続けてください。

5. 塗膜の厚さは、塗料生産ラインにおける被塗物の進行速度と塗料溶液の粘度を決定します。塗料溶液の粘度を制御した後、塗料生産ラインは、塗膜の最大速度約30μmに応じて、さまざまな設備や実験に従って、適切な前進速度を決定する必要があります。この速度で、コーティング対象物は均一に前進します。前進速度が速く、塗膜が薄いため、前進速度が遅く、塗膜が厚く不均一になります。

6. 浸漬塗装作業中、塗装する塗膜の厚さと下部の厚さに差が生じる場合があり、特に被塗物の下端に厚く堆積する場合があります。塗膜の装飾性を向上させるために、少量ずつ浸漬する場合、残った塗料滴を刷毛で除去したり、遠心力や静電吸引装置を使用して塗料滴を除去したりする必要があります。

7. 木製部分を浸すときは、木材が塗料を吸い込みすぎて乾燥が遅くなり無駄になることを避けるため、長すぎない時間に注意してください。

8. 溶剤蒸気による損傷を避けるために換気装置を強化します。防火対策に留意し、塗料生産ラインを定期的に点検してください。