プラスチック自動塗装装置
製品紹介: プラスチック部品の自動塗装装置には、スプレーガンと制御装置、除塵装置、ウォーターカーテンキャビネット、IR炉、無塵空気供給装置、搬送装置が含まれます。これら複数の装置を組み合わせて使用​​することで、塗装エリア全体の無人化、製品量の増加、生産効率の大幅な向上、原材料の消費量の削減、コストの削減、従業員の労働環境の改善、従業員の健康の保護、外部環境の問題を解決します。公害問題。高効率、省エネ、環境保護の3つの特徴を体現しています。
塗料生産ラインのコンポーネント
塗装ラインの主な構成要素は主に、前処理装置、粉体噴霧システム、噴霧装置、オーブン、熱源システム、電気制御システム、サスペンションコンベアチェーンなどの7つです。
塗装前処理装置
スプレー式マルチステーション前処理装置は、表面処理によく使用される装置です。その原理は、機械的精練を使用して化学反応を促進し、脱脂、リン酸塩処理、および水洗浄のプロセスを完了することです。鋼部品のスプレー前処理の一般的なプロセスは、予備脱脂、脱脂、洗浄、洗浄、表面調整、リン酸塩処理、洗浄、洗浄、純水洗浄です。前処理にはショットブラスト機も使用でき、構造が単純で腐食が激しい、無油または低油の鋼部品に適しています。そして水質汚染もありません。
粉体噴霧システム
粉体噴霧における小型サイクロン+フィルターエレメント回収装置は、色の変化がより速い、より高度な粉体回収装置です。粉体噴霧システムの主要部品は輸入品を推奨しており、粉体噴霧室、電動リフトなどの部品はすべて中国製です。
塗装設備
オイルシャワースプレーブースやウォーターカーテンスプレーブースなどは、自転車や自動車の板バネ、大型ローダーなどの表面塗装に広く使用されています。
オーブン
オーブンは塗装生産ラインの重要な設備の一つであり、その温度均一性は塗装の品質を確保するための重要な指標となります。オーブンの加熱方式には輻射式、熱風循環式、輻射+熱風循環式などがあり、生産プログラムに応じて単室式、スルー式などに分けることができます。設備形式にはストレートスルー式、ブリッジ式などがあります。種類。熱風循環式オーブンは保温性に優れ、炉内温度が均一で熱損失が少ないです。テスト後の炉内の温度差は±3℃未満で、先進国の同様の製品の性能指標に達しています。
熱源システム
熱風循環は現在最も一般的に使用されている加熱方式です。対流伝導の原理を利用してオーブンを加熱します。
電気制御システム
塗装および塗装ラインの電気制御は集中化された単列制御です。集中制御では、プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) を使用してホストを制御し、プログラムされた制御プログラムに従って各プロセスを自動的に制御し、データ収集とアラームの監視を行うことができます。単列制御は、コーティング生産ラインで最も一般的に使用される制御方法です。各プロセスは単一行で制御されます。電気制御ボックス（キャビネット）を装置の近くに設置することで、低コスト、直感的な操作、メンテナンスが容易です。
吊り下げコンベヤチェーン
サスペンションコンベアは、産業用組立ラインや塗装ラインの搬送システムです。アキュムレーション式サスペンションコンベアは、L=10-14Mの保管ラックや特殊形状街路灯合金鋼管塗装ラインに使用されています。ワークは専用ハンガー（耐荷重500～600KG）で吊り上げられ、スイッチの出入りがスムーズで、作業命令に応じて電気制御でスイッチを開閉するため、ワークの自動搬送に対応します。科学技術のさまざまな場所でのワークの強冷室と下部エリアでの冷却を並行して蓄積し、強冷エリアに識別およびトラクションアラームとシャットダウン装置を設置します。
プロセスフロー
塗料生産ラインの工程の流れは、前処理、粉体スプレー塗装、加熱、硬化に分かれます。
プリプロダクション
処理の前に、手動の単純なプロセスと自動の前処理プロセスがあり、後者は自動噴霧と自動浸漬噴霧に分けられます。粉体をスプレーする前に、ワークピースの表面処理を行って油と錆を除去する必要があります。このセクションでは、主に錆取り剤、油除去剤、表面調整剤、リン酸塩処理剤など、多くの薬品が使用されます。
塗料生産ラインの前処理セクションまたは作業場では、必要な強酸および強アルカリの購入、輸送、保管および使用システムを策定し、作業者に必要な防護服、安全で信頼できる衣服を提供することが最初に注意を払うことです。 、取扱い、設備、事故発生時の応急措置及び救助措置を策定する。第二に、塗料生産ラインの前処理セクションでは、一定量の排ガス、廃液、その他の3つの廃棄物が存在するため、環境保護対策の観点から、ポンピング排気、廃液の排水を構成する必要があります。 3 台の廃棄物処理装置。
前処理液の違いや塗装生産ラインの処理フローの違いにより、前処理後のワークの品質は異なります。きれいに処理されたワークは表面の油分や錆が除去されます。短期間での再錆を防止するためには、粉末噴霧前にリン酸塩処理または不動態化処理を行う必要があります。修正されたワークピースは、表面の水分を除去するために乾燥されます。少量の単品生産の場合は、通常、風乾、天日乾燥、自然乾燥が行われます。マスフロー操作の場合、一般にオーブンまたは乾燥トンネルを使用した低温乾燥が採用されます。
生産を組織する
ワークピースの少量のバッチには、一般に手動の粉末スプレー装置が採用され、ワー​​クピースの大きなバッチの場合には、一般に手動または自動の粉末スプレー装置が採用されます。手動粉体スプレーでも自動粉体スプレーでも、品質を管理することは非常に重要です。噴霧するワークの粉体が均一で厚みが均一であることを確保し、噴霧の薄れ、吹き抜け、擦れなどの不良を防ぐ必要があります。
塗装ラインではワークのフック部分にご注意ください。硬化前にフックについた余分な粉が固まるのを防ぐため、付着した粉を出来るだけ吹き飛ばし、残った粉の一部を取り除いてから硬化してください。それが本当に難しい場合は、フックの硬化したパウダーフィルムを時間内に剥がしてフックの導電性を確保し、次のバッチのワークピースにパウダーを付けやすくする必要があります。
硬化工程
この際の注意点は以下のとおりです。溶射ワークを少量生産する場合は、硬化炉に入る前に粉末が脱落しないように注意してください。粉がこすれる現象がある場合は、適時に粉をスプレーしてください。焼き付けの際は工程、温度、時間を厳密に管理し、色の違いによる硬化不足、焼きすぎ、時間の短すぎに注意してください。
自動で大量に搬送されるワークの場合は、乾燥トンネルに入る前に漏れや減り、部分的な発塵がないかよく確認してください。不適格な部品が発行された場合は、乾燥トンネルに入らないように部品を停止する必要があります。可能であれば取り外して再度スプレーしてください。個々のワークピースが薄くスプレーされたために不適格である場合は、乾燥トンネルから出して硬化させた後、再度スプレーして硬化させることができます。
いわゆる塗装とは、金属および非金属の表面を保護層または装飾層で覆うことを指します。塗装組立ラインは手動から生産ライン、そして自動生産ラインへの発展プロセスを経験してきました。自動化の度合いがますます高まっているため、コーティング生産ラインの適用範囲はますます拡大しており、国民経済の多くの分野に浸透しています。
アプリケーションの特性
塗装組立ラインエンジニアリングの応用特徴：
塗装組立ライン装置は、ワークの表面に塗装やスプレー処理を行うのに適しており、主に大量のワークを塗装する場合に使用されます。吊りコンベア、電車、グランドコンベアなどの輸送機械と組み合わせて輸送作業を構成します。
エンジニアリングプロセスのレイアウト:
1.プラスチックスプレーライン：上部コンベアチェーン-スプレー-乾燥（10min、180℃-220℃）-冷却-下部
2. 塗装ライン：上部コンベアチェーン～静電除塵～プライマー～レベリング～上塗り～レベリング～乾燥（30分、80℃）～冷却～底部
塗装塗装には主にオイルシャワースプレーブースやウォーターカーテンスプレーブースがあり、自転車や自動車の板バネ、大型ローダーなどの表面塗装に広く使用されています。オーブンは塗装生産ラインの重要な設備の一つであり、その温度均一性は塗装の品質を確保するための重要な指標となります。オーブンの加熱方式には輻射式、熱風循環式、輻射+熱風循環式などがあり、生産プログラムに応じて単室式、スルー式などに分けることができます。設備形式にはストレートスルー式、ブリッジ式などがあります。種類。