Kesalahan umum ing tata letak garis lukisan otomatis kaya ing ngisor iki:
1. Ora cukup wektu proses kanggo peralatan nutupi: Supaya kanggo ngurangi biaya, sawetara designs entuk goal dening ngurangi wektu proses.Sing umum yaiku: wektu transisi pra-perawatan sing ora cukup, nyebabake aliran cairan;wektu dadi panas ora dianggep nalika ngobati, nyebabake perawatan sing ora apik;wektu leveling semprotan ora cukup, nyebabake leveling film ora cukup;cooling ora cukup sawise ngruwat, Paint semprotan (utawa bagean sabanjuré) Nalika workpiece overheated.

2. Output ora bisa nyukupi pedoman desain: sawetara desain ora nganggep cara gantung, jarak gantung, gangguan saka lereng munggah lan mudhun lan horisontal, lan wektu produksi ora nganggep tingkat kethokan, tingkat panggunaan peralatan, lan kapasitas produksi puncak produk.Akibaté, output ora bisa nyukupi pedoman desain.

3. Pilihan peralatan lapisan sing ora bener: Amarga syarat produk sing beda, pilihan peralatan uga beda, lan macem-macem peralatan duwe kaluwihan lan kekurangan.Nanging, desain ora bisa diterangake kanggo pangguna, lan ditemokake dadi ora puas sawise digawe.Contone, tirai udhara digunakake kanggo ngisolasi terowongan pengering semprotan bubuk, lan syarat kebersihan ora dipasang karo peralatan pemurnian.Kesalahan jinis iki minangka kesalahan sing paling umum ing garis lukisan.

4. Desain peralatan sing ora cocog kanggo peralatan lapisan: Ana akeh cara kanggo ngirim benda kerja.Desain sing ora cocog bakal duwe akibat sing ora becik kanggo kapasitas produksi, operasi proses, lan bagean ndhuwur lan ngisor.Konveyor rantai sing digantung iku umum, sing kapasitas beban lan kapasitas traksi mbutuhake pitungan lan gambar gangguan.Kacepetan rantai uga nduweni syarat sing cocog kanggo cocog karo peralatan.Peralatan lukisan uga nduweni syarat kanggo stabilitas lan sinkronisasi rantai.

5. Kakurangan peralatan sing cocog kanggo peralatan lukisan: Ana akeh peralatan sing gegandhengan karo garis lukisan, kadhangkala kanggo nyuda kutipan, sawetara peralatan diilangi.Uga gagal nerangake pangguna, nyebabake wrangling.Sing umum kalebu peralatan pemanasan pra-perawatan, peralatan uyuh, peralatan sumber udara, peralatan pipa knalpot, peralatan perlindungan lingkungan, lsp.

6. Pilihan sing ora bener saka paramèter proses peralatan lapisan: Garis lapisan saiki relatif umum amarga pilihan parameter proses sing salah.Salah sijine yaiku wates ngisor paramèter desain piranti siji, liyane ora cukup manungsa waé kanggo kompatibilitas sistem peralatan, lan katelu ora Desain rampung pats sirah.

7. Ora ngelingi masalah ngirit energi saka peralatan lapisan: Rega energi saiki ganti kanthi cepet, lan masalah kasebut ora dianggep nalika ngrancang, nyebabake biaya produksi sing luwih dhuwur kanggo pangguna, lan sawetara pangguna kudu ngowahi lan tuku lapisan anyar ing a wektu cendhak.Instal peralatan.

Kualitas desain tata letak baris produksi lapisan otomatis penting banget kanggo nggunakake baris produksi lapisan.Yen desain ora cocog, sanajan peralatan individu digawe kanthi apik, kabeh baris produksi lapisan ora bakal gampang digunakake.