ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ, ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ನಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ರೋಲರ್ ಲೇಪನದ ನಂತರ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೇಖೆಗಳು ಇರುತ್ತವೆ, ಇದು ಚಿತ್ರಕಲೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಟ್ಟ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ.ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಣ್ಣ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ರೋಲ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?ರೋಲ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?
ಬೋರ್ಡ್ ಅಂಶ

ಸುರುಳಿಯ ಗುರುತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಮತ್ತು ಪುಟ್ಟಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕರ್ಲ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಮೂಲತಃ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗಾಜಿನಂತಹ ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅನುಭವವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ, ನೀವು ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು;ವಿವಿಧ ರೋಲರ್ ಗುಂಪುಗಳು ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ;ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಬೇಕು, ದಿನನಿತ್ಯದ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.ನಿರ್ವಾಹಕರು ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ರೋಲರ್ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದ ಕೌಂಟರ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕದ ಮೆಮೊರಿ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಅನುಭವಿ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಹಲವಾರು ಡೇಟಾವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಬಹುದು, ಇದು ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

3, ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್

ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಭಾಗವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಆದರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸದ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ.ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಯುವಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ, ಬಣ್ಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ವ್ಯವಸ್ಥೆ., ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ಕೋಟ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಬಣ್ಣವು ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಗುರುತುಗಳು ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಬಣ್ಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ ಚಿತ್ರ.