ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುವ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಕೆಲಸ: ಸಕ್ರಿಯ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ - ಸಕ್ರಿಯ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ - ಸಕ್ರಿಯ ರಚನೆ - ಸಕ್ರಿಯ ಚಿತ್ರಕಲೆ - ಸಕ್ರಿಯ ಬಿಡುಗಡೆ - ಧೂಳು ಒಣಗಿಸುವುದು - ಸಕ್ರಿಯ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆಹಾರ - ಸಕ್ರಿಯ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳ ಹೋಲಿಕೆ: ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ: ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಿಂಪರಣೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಿಂಪರಣೆ ದಕ್ಷತೆ, ಸಕ್ರಿಯ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಂಪರಣೆ ದಕ್ಷತೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೈಯಿಂದ ಸಿಂಪರಣೆಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು

ಬಣ್ಣದ ಬಳಕೆ: ಒಂದು ತುಂಡು ಸಿಂಪರಣೆ, ತೈಲ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚು.ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ತೈಲ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು

ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಮಾನವ ಕೈ ನೇರವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬಹುದು, ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೃಢತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪಾಸ್ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಮೆಷಿನರಿ ಉದ್ಯಮಗಳು ಕಲಿಯಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು, ವಿದ್ಯಾರ್ಥಿಗಳ ಕೈಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉಪಕ್ರಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಘನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಿದ್ಧಾಂತ ಮತ್ತು ನೈತಿಕತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಿರುಕುಳ: ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಂಡಿರುವ ಬಣ್ಣದ ಧೂಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಗಂಭೀರ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಔದ್ಯೋಗಿಕ ಕಾಯಿಲೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತಾರೆ.ಸಕ್ರಿಯ ಬಣ್ಣದ ಯಂತ್ರಗಳು ಸುರಕ್ಷತಾ ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಧೂಳಿನ ಹೊದಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಧೂಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕಿಟಕಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ನಿರ್ವಾಹಕರ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣದ ಧೂಳಿನ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ

ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ: ಸಿಬ್ಬಂದಿ-ತೀವ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪೇಂಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಪಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಮುರಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಸಕ್ರಿಯ ಬಣ್ಣದ ಯಂತ್ರ ಬಹು-ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ರಚಿಸಿ

ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಧೂಳಿನ ಮಾಲಿನ್ಯ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅನೇಕ ಜನರು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಧೂಳಿನ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚು;ಸಕ್ರಿಯ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಮಾನವ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಾಮಮಾತ್ರವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ

ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯ: ಬಣ್ಣಗಳಂತಹ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳು ಹೊರಗಿನ ಪ್ರಪಂಚಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಧೂಳಿನಂತಹ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆ

1. ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು, ತೈಲ ಪೈಪ್ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಏರ್ ಪೈಪ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕೆಟ್ಟ ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2. ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಕೆಲಸದ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನೀವು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಸಾಮಾಜಿಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

3. ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್‌ನ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಜಾಗದ ಒಳಗಿನ ಕುಹರದ ಗೋಡೆಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪೇಂಟ್ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಮೆದುಗೊಳವೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಮೆದುಗೊಳವೆಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ.

ಚಿತ್ರ 4. ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್‌ನ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಚೈನ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಸ್ಲಾಕ್ ಇದ್ದರೆ, ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಟೆನ್ಷನ್ ಮಾಡಲು ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ತಿರುಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

5. ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ತೈಲ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ತೈಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು (ಅಸಹಜ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ).

6. ಲೈನ್ ಪೇಂಟ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್‌ನ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಬಣ್ಣದ ಕಲೆಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.