ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ರೋಬೋಟ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಬಣ್ಣದ ಸರಬರಾಜು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
1, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕಾರ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ರೋಬೋಟ್‌ನ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸಣ್ಣ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪೇಂಟ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸಲು ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಣ್ಣದ ಪೂರೈಕೆಯು ಬಣ್ಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ತೊಟ್ಟಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 1L ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬಣ್ಣಗಳ ಸಿಂಪರಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2, ಒತ್ತಡದ ಫೀಡ್ ಪ್ರಕಾರ

ಪೇಂಟ್ ಪೂರೈಕೆಯು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪೇಂಟ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರೆಶರ್-ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೇಂಟ್ ಪೂರೈಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಹರಿವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಲೇಪನಗಳ ದೂರದ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸಾರಿಗೆಯನ್ನು ಸಹ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪೇಂಟ್ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡ-ಆಧಾರಿತ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ವಾಯು ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಬಣ್ಣ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

3, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ರೋಬೋಟ್‌ನ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಪೇಂಟ್ ಕಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಪೇಂಟ್ ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ಗೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬಣ್ಣದ ತೂಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಮತ್ತು ವಿತರಿಸಿದ ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಬಣ್ಣದ ಧಾರಕದ ನೇತಾಡುವ ಎತ್ತರ.ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಕಪ್‌ನ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.15-0.5 ಲೀ.ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಗ್ರಾವಿಟಿ ಪೇಂಟ್ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ನ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪೇಂಟ್ ಕಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು.