ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಪನ ಉಪಕರಣಗಳು
ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಚಯ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಪನ ಸಾಧನವು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳು, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನಗಳು, ನೀರಿನ ಪರದೆ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳು, ಐಆರ್ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ವಾಯು ಪೂರೈಕೆ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ರವಾನಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಈ ಹಲವಾರು ಸಾಧನಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಳಕೆಯು ಇಡೀ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮಾನವರಹಿತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಆರೋಗ್ಯವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.ಮಾಲಿನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ;ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಮೂರು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಘಟಕಗಳು
ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಏಳು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ: ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪುಡಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಒವನ್, ಶಾಖ ಮೂಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಅಮಾನತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಸರಪಳಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಚಿತ್ರಕಲೆಗಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಉಪಕರಣಗಳು
ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಧದ ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಘಟಕವು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಇದರ ತತ್ವವಾಗಿದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಪೂರ್ವ-ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್, ತೊಳೆಯುವುದು, ತೊಳೆಯುವುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್, ತೊಳೆಯುವುದು, ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವುದು.ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಸರಳ ರಚನೆ, ತೀವ್ರ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತೈಲ-ಮುಕ್ತ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ತೈಲ ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮಾಲಿನ್ಯ ಇಲ್ಲ.
ಪುಡಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಪೌಡರ್ ಸಿಂಪರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಸೈಕ್ಲೋನ್ + ಫಿಲ್ಟರ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ರಿಕವರಿ ಸಾಧನವು ವೇಗವಾದ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ಪುಡಿ ಚೇತರಿಕೆ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಪುಡಿ ಸಿಂಪರಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಕೋಣೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಲಿಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರಕಲೆ ಉಪಕರಣಗಳು
ಆಯಿಲ್ ಶವರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಬೂತ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಕರ್ಟನ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಬೂತ್‌ನಂತಹವುಗಳನ್ನು ಬೈಸಿಕಲ್‌ಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಲೀಫ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಲೋಡರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಓವನ್
ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಓವನ್ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆಯು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ.ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ: ವಿಕಿರಣ, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣ + ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಒಂದೇ ಕೊಠಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರದ ಮೂಲಕ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಲಕರಣೆ ರೂಪಗಳು ನೇರ-ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ರೀತಿಯ.ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಓವನ್ ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ± 3oC ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಮುಂದುವರಿದ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.
ಶಾಖ ಮೂಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ತಾಪನ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಇದು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಸಂವಹನ ವಹನದ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಚಿತ್ರಕಲೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಕಲೆ ರೇಖೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಮತ್ತು ಏಕ-ಸಾಲಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹೋಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಲಾಜಿಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲರ್ (PLC) ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ, ಡೇಟಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಅಲಾರಮ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.ಏಕ-ಸಾಲು ನಿಯಂತ್ರಣವು ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಂದೇ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ (ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್) ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣದ ಬಳಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.
ನೇತಾಡುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಚೈನ್
ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಎನ್ನುವುದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ.ಸಂಚಯ ವಿಧದ ಅಮಾನತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು L=10-14M ಶೇಖರಣಾ ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ-ಆಕಾರದ ಬೀದಿ ದೀಪ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಹ್ಯಾಂಗರ್‌ನಲ್ಲಿ (ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ 500-600KG) ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ, ಸ್ವಿಚ್‌ನ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನವು ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಆದೇಶದ ಪ್ರಕಾರ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಸ್ವಿಚ್ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾರಿಗೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಬಲವಾದ ಕೋಲ್ಡ್ ರೂಮ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಮಾನಾಂತರ ಶೇಖರಣೆ ಕೂಲಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಶೀತ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಳೆತದ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು
ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಪುಡಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನ, ತಾಪನ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್.
ಪೂರ್ವ ನಿರ್ಮಾಣ
ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ, ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸಿಂಪರಣೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಪುಡಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.ಈ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹೋಗಲಾಡಿಸುವವನು, ತೈಲ ತೆಗೆಯುವವನು, ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಏಜೆಂಟ್, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಇತ್ಯಾದಿ.
ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ, ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಮೊದಲ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರ ಖರೀದಿ, ಸಾರಿಗೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಟ್ಟೆ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು. , ನಿರ್ವಹಣೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಘಾತಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ತುರ್ತು ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು.ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೂರು ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ನಿಷ್ಕಾಸ, ದ್ರವ ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮತ್ತು ಮೂರು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು.
ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನಿಂದಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬೇಕು.ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ತೈಲ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು: ಪುಡಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಏಕ-ತುಂಡು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿಲಿನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮೂಹಿಕ ಹರಿವಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒಣಗಿಸುವ ಸುರಂಗವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಿ
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪುಡಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪುಡಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮ್ಯಾನ್ಯುವಲ್ ಪೌಡರ್ ಸಿಂಪರಣೆಯಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪುಡಿ ಸಿಂಪರಣೆಯಾಗಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ತೆಳ್ಳಗಿನ ಸಿಂಪರಣೆ, ಕಾಣೆಯಾದ ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ಉಜ್ಜುವಿಕೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಮವಾಗಿ ಪುಡಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕೊಕ್ಕೆ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕೊಕ್ಕೆ ಮೇಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪೌಡರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಅದಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಊದಬೇಕು ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಉಳಿದ ಕೆಲವು ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆಯಬೇಕು.ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕಷ್ಟಕರವಾದಾಗ, ಹುಕ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಕೊಕ್ಕೆ ಮೇಲೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪೌಡರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮುಂದಿನ ಬ್ಯಾಚ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಪುಡಿ ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನ ಕೊಡಿ.ರುಬ್ಬುವ ಪುಡಿಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ.ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಅತಿಯಾಗಿ ಬೇಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.
ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ರವಾನೆಯಾಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಸೋರಿಕೆಗಳು, ತೆಳುವಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಧೂಳಿನಿಂದ ಒಣಗಿಸುವ ಸುರಂಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಅನರ್ಹವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಸುರಂಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು.ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಿ.ತೆಳುವಾದ ಸಿಂಪರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಅನರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಸುರಂಗದಿಂದ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದು.
ವರ್ಣಚಿತ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಲೇಪನ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಕೈಪಿಡಿಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದೆ.ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಅನ್ವಯವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
ಲೇಪನ ಜೋಡಣೆಯ ಸಾಧನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾರಿಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನೇತಾಡುವ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ರೈಲು ಕಾರುಗಳು, ನೆಲದ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾರಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ:
1. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಲೈನ್: ಮೇಲಿನ ಕನ್ವೇಯರ್ ಚೈನ್-ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್-ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ (10ನಿಮಿ, 180℃-220℃)-ಕೂಲಿಂಗ್-ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗ
2. ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಲೈನ್: ಮೇಲಿನ ಕನ್ವೇಯರ್ ಚೈನ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ-ಪ್ರೈಮರ್-ಲೆವೆಲಿಂಗ್-ಟಾಪ್ ಕೋಟ್-ಲೆವೆಲಿಂಗ್-ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ (30ನಿಮಿ, 80°C)-ಕೂಲಿಂಗ್-ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗ
ಪೇಂಟ್ ಸಿಂಪರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಯಿಲ್ ಶವರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಬೂತ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಕರ್ಟನ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಬೂತ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಬೈಸಿಕಲ್‌ಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಲೀಫ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಲೋಡರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಓವನ್ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆಯು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ.ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ: ವಿಕಿರಣ, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣ + ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಒಂದೇ ಕೊಠಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರದ ಮೂಲಕ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಲಕರಣೆ ರೂಪಗಳು ನೇರ-ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ರೀತಿಯ.