자동차 바퀴는 재질에 따라 강철 바퀴와 알루미늄 합금 바퀴로 나눌 수 있습니다.자동차에 대한 사람들의 요구 사항이 점점 더 높아지고 시장 개발 추세에 따라 많은 자동차가 현재 일반적으로 알루미늄 합금 휠을 사용합니다. 왜냐하면 스틸 휠에 비해 알루미늄 합금 휠은 더 가볍고 관성 저항이 낮고 제조 정확도가 높으며 작기 때문입니다. 고속 회전시 변형 및 낮은 관성 저항은 자동차의 직선 주행 성능을 향상시키고 타이어 구름 저항을 줄이며 연료 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다.그러나 더 나은 성능을 가진 알루미늄 합금 휠은 스프레이 요구 사항이 더 높습니다.다음으로 자동차 알루미늄 합금 휠 생산 라인을 소개하겠습니다.
1. 자동차 알루미늄 합금 휠 스프레이 생산 라인의 전처리 공정
전처리 공정은 분무될 알루미늄 합금 휠 허브의 부동태 피막 처리를 말합니다.패시베이션 피막을 형성함으로써 주행 중 흙, 하수 등으로부터 휠 허브를 보호할 수 있어 주행 중 지면 얼룩에 의한 알루미늄 합금 휠과의 장기간 접촉으로 인한 부식을 방지하고 개선 목적을 달성합니다. 자동차 알루미늄 합금 바퀴의 수명.알루미늄 합금 휠의 전처리 공정에서는 일반적으로 스프레이 스루 장비가 선택됩니다.저자는 스프레이 스루 장비를 통한 자동차 알루미늄 휠의 전처리가 알루미늄 합금 휠이 다른 전처리보다 더 광범위하게 수행될 수 있는 포괄적인 부동태 피막을 형성하도록 보장할 수 있다는 과거 데이터 및 실제 적용을 통해 알고 있습니다. 장비.부동태 피막 형성.
2. 자동차 알루미늄 합금 휠 스프레이 생산 라인의 연마 공정

이 단계에서 일반적으로 사용되는 자동차 알루미늄 합금 휠 연삭 장비에는 주로 앵글 그라인더, 표면 그라인더 및 공압 연삭 헤드가 포함됩니다.자동차 휠 허브를 연마할 때 휠 허브의 실제 상황에 따라 적절한 연마 장비를 선택해야 합니다.알루미늄 합금 휠 허브는 불규칙한 모양과 홈이 있는 장치이므로 평평한 표면을 연마할 때 평면 연삭기를 선택하여 가공할 수 있으며 큰 홈이 있는 위치에는 각진 연삭을 선택할 수 있습니다.연마기는 연마에 사용되며 작은 홈을 가공할 때 공압 연삭 헤드를 가공 장비로 선택할 수 있습니다.연삭 공정에서 발생하는 폐기물은 직원에게 부상을 입힐 가능성이 높으며 동시에 연삭 장비의 범위가 상대적으로 크기 때문에 연삭 공정을 수행할 때 먼저 작업자가 해당 보호복을 착용하는지 확인하십시오.또한 회사는 특별한 연마 플랫폼을 설정해야 합니다.연마하기 전에 자동차 휠을 종합적으로 검사하고 연마의 구체적인 위치와 연마 정도를 결정하고 연마를 수행하기 전에 해당 건설 계획을 수립해야 합니다.연마가 완료된 후 연마 된 장비의 품질이 검증되고 외관이 개선되고 홈과 돌출부가 없는지 확인하기 위해 자동차 알루미늄 휠의 두 번째 검사 및 처리가 필요하며 스프레이 페인트가 필요합니다.
3. 자동차 알루미늄 합금 휠 스프레이 생산 라인의 분말 스프레이 공정

전처리 및 연삭 처리를 마친 후 자동차 휠에 분말을 뿌려야 합니다.알루미늄 합금 휠 용사 공정의 첫 번째 정식 공정인 분말 분무 처리 중에 자동차의 알루미늄 합금 휠을 분무하여 연삭 공정에 사용할 수 있습니다.자동차 휠 허브는 스프레이 재료로 덮여 있으며 동시에 자동차 휠 허브의 내식성이 향상됩니다.이 단계에서 분말 분무의 두께는 일반적으로 분말이 분무될 때 100미크론이며 휠의 외관과 돌 및 부식에 대한 저항성을 효과적으로 개선할 수 있으므로 휠이 자동차 운전의 현재 요구 사항을 효과적으로 충족할 수 있습니다. 자동차 휠의 수명을 향상시킵니다.그리고 운전자의 생명 안전을 위한 기본 보장을 실현합니다.

알루미늄 합금 휠 허브에 대한 분말 분무 작업 후 분말 분무는 휠 허브 표면의 결함을 덮어 후속 도장 공정을 위한 견고한 기반을 마련할 수 있습니다.이 단계에서 자동차 부품 제조업체는 분말 분무 기술의 조립 라인 생산을 실현했습니다.특정 생산 라인에는 열 에너지 시스템, 경화로, 체인 컨베이어, 생산 폐기물 재활용 장비, 분말 분무 작업장 및 분말 분무 건이 포함됩니다.상기 자동화된 분말 분무 처리를 통해 분말 분무 작업 중 인력 투입을 크게 줄일 수 있으며 분말 분무 처리의 안전성을 향상시킬 수 있습니다.,
4. 자동차 알루미늄 합금 휠 허브 스프레이 생산 라인의 도장 공정

도장 공정은 자동차 알루미늄 합금 휠 스프레이 생산 라인의 마지막 공정입니다.자동차 바퀴에 분무하면 자동차의 외관을 효과적으로 개선할 수 있으며 동시에 자동차 바퀴의 부식 방지 능력과 돌 타격 능력을 더욱 향상시킬 수 있습니다.페인트를 뿌릴 때 일반적으로 사용되는 페인트에는 컬러 페인트와 바니시 두 가지 유형이 있습니다.알루미늄 합금 휠의 가혹한 작동 환경으로 인해 도장 공정 중에 일반적으로 자동차 휠이 완전히 도장되도록 휠 가공 생산 라인에 세 개의 스프레이 부스가 예약되어 있습니다.

동시에 스프레이 페인팅 후 자동차 알루미늄 휠의 코팅 품질을 향상시키기 위해 일반적으로 아크릴 베이킹 페인트를 사용하여 자동차 휠을 처리합니다.컬러 페인트와 바니시를 아크릴 베이킹 페인트로 처리하면 휠 스프레이 페인트의 색상 차이를 효과적으로 제거할 수 있습니다.페인팅 프로세스에는 주로 수동 페인팅과 자동 페인팅의 두 가지 방법이 있습니다.수동 페인트 스프레이는 작업자에 대한 요구 사항이 더 높습니다.수동 페인팅 작업 중에 작업자는 알루미늄 합금 휠의 표면이 균일하게 페인팅되고 페인팅 처리 후 외관이 매끄럽도록 충분한 페인팅 경험이 있어야 합니다.