녹색 공장 건설에 대한 요청으로 점점 더 많은 산업용 로봇이 생산 라인에 추가됩니다.자동 스프레이 장비는 제조 산업에서 일반적인 산업용 로봇입니다.스프레이 장비의 사용이 증가함에 따라 스프레이 문제가 계속해서 나타납니다.자동 분무 장비의 일반적인 분무 문제 및 해결 방법: ① 분무 로봇이 분무한 후 제품이 펠렛으로 떨어지면 어떻게 해야 합니까?이 경우 스프레이 페인트에 불순물이 혼합됩니다.스프레이 건을 청소하기 전에 다른 유형의 페인트를 교체하십시오.노즐 압력이 너무 높고 구경이 너무 작으며 물체 표면으로부터의 거리가 너무 멀다.시너를 추가한 후 페인트를 너무 오래 방치했습니다.충분히 휘젓지 않고 그대로 둡니다.해결책: 건설 현장을 깨끗하게 유지하십시오.다른 유형의 페인트를 혼합할 수 없습니다.적당한 구경을 선택하고 살포거리가 25mm를 초과하지 않도록 하고 보관시간이 너무 길지 않게 하며 희석액이 너무 많아지지 않도록 한다.잘 저어주고 그대로 두십시오.②.분사로봇에 의한 분사 후 제품의 부분적인 광택 손실에 대한 문제점은 무엇입니까?이는 분무된 페인트의 희석이 부족하여 너무 빨리 건조되고 페인트 필름이 너무 두껍기 때문입니다.부적합한 희석제를 사용하십시오.기본 표면이 거칠고 고르지 않습니다.건설 환경의 온도가 너무 낮고 습도가 너무 높습니다.해결책: 정확한 비율에 따라 페인트 필름의 두께를 마스터하십시오.하절기에는 희석배율을 높인다.베이스 표면을 매끄럽게 하고 프라이머를 광택 처리합니다.건설 현장의 온도와 습도가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.③.스프레이 로봇이 분사한 후 제품에 거품이 생기는 이유는 무엇입니까?표면 수분 함량이 높고 온도가 높습니다.공기 압축기 또는 파이프라인에 습기가 있습니다.퍼티는 재료 표면에서 제대로 밀봉되지 않습니다.경화제를 첨가한 후 대기 시간이 너무 짧습니다.해결책: 표면이 건조합니다. 태양에 노출시키지 마십시오.유수분리기를 이용하여 분리합니다.좋은 품질의 퍼티를 선택하십시오.10~20분 방치 후 2회 도포하고 표면이 마른 후 재도장합니다.일반적인 스프레이 문제와 자동 스프레이 장비의 솔루션이 여기에서 간략하게 소개됩니다.스프레이 장비에 위와 같은 문제가 있는 경우 위 솔루션에 따라 관련 스프레이 품질 문제를 처리할 수 있습니다.문제를 제 시간에 해결할 수 없는 경우 스프레이 장비 공급업체에 문의하여 가장 효과적인 솔루션을 찾을 수도 있습니다.