자동 페인트 분무기의 페인팅 과정에서 페인팅, 기계적 디버깅, 작업자 및 보드 자체와 같은 문제로 인해 롤러 코팅 후 보드 표면에 선이 생길 것이며 이는 페인팅에서 나쁜 현상입니다.자동 페인트 분무기로 롤 인쇄를 피하는 방법은 무엇입니까?롤 인쇄가 있으면 어떻게 해결합니까?
보드 측면

컬 자국이 있는 시트의 표면은 비교적 매끄럽습니다.따라서 목재 제품을 프로스팅 처리하고 퍼티 처리한 후에 컬 자국을 기본적으로 방지할 수 있습니다.그러나 유리와 같은 장식재의 경우 표면이 매우 매끄러워 소재 선택상 어쩔 수 없는 부분이므로 다른 측면에서 변화가 필요하다.

기계 및 인력 운영

주로 경험을 강조하고 롤러와 롤러 사이의 거리와 롤러와 컨베이어 벨트 사이의 거리를 조정할 수 있습니다.다른 롤러 그룹과 컨베이어 벨트의 속도를 조정하십시오.롤러를 깨끗하게 유지하고 일상적인 문제에 주의를 기울이고 기계적 조정으로 제어해야 합니다.통신수는 풍부한 경험을 갖고 훈련 및 교정 기술을 숙달해야 합니다.롤러 코팅기의 카운터와 제어판의 메모리 기능을 사용하여 숙련된 작업자는 많은 데이터를 정확하게 파악할 수 있으며 이는 자동 스프레이 기계가 롤링을 방지하는 효과적인 방법이기도 합니다.

3, 스프레이 페인트

스프레이 페인팅 부분은 매우 중요하지만 쉽게 간과되는 링크입니다.도료를 혼합할 때, 특히 롤러에 UV 도료를 도포할 때 도료의 점도는 주위온도에 크게 영향을 받기 때문에 도료 생산라인의 작업환경온도는 물순환 가열장치가 있는 자동도료분무기를 사용하여 직접 조절할 수 없다. 체계., 도료를 코팅하기 쉬운 온도로 유지하여 도료가 롤러에 고르게 흐르고 시트 표면에 도포시 부착이 용이하며 도막 표면에 롤러자국이 쌓이기 쉽지 않음 페인트의 점도로 인한 필름.