완전 활성 페인트 분무기 작업: 활성 또는 수동 분진 제거 - 활성 또는 수동 로딩 - 활성 성형 - 활성 페인팅 - 활성 릴리스 - 먼지 건조 - 활성 또는 수동 공급 - 활성 또는 수동 청소

코팅 방법 비교: 수동 네스팅, 코팅 및 청소는 모두 수동으로 수행되며 동시에 수행할 수 없으며 기계가 동시에 이를 능동적으로 실현합니다.

생산 효율성: 수동 전체 분무, 낮은 분무 효율, 한 번에 여러 조각을 분무하는 활성 분무기, 높은 분무 효율, 기존 수동 분무보다 몇 배 이상

페인트 사용: 원피스 스프레이, 오일 양을 제어하기 쉽지 않습니다.분무 결과가 고르지 않고 연료 소비가 높습니다.기계는 한 번에 여러 조각을 분사하며 모양, 오일 양 및 균일성을 제어할 수 있습니다.

제품 품질: 사람의 손이 공작물을 직접 만질 수 있고, 오일 오염률이 높고, 품질 경도가 낮고, 합격률이 낮습니다.기계 기업은 학습 및 운영을 주도하고 학생의 손을 줄여 공작물 표면이 깨끗하고 오일 오염률이 낮으며 견고한 기계 설계로 이념과 도덕의 일관성을 보장합니다.

박해: 공기 중에 떠다니는 페인트 먼지는 적시에 처리할 수 없으며, 이는 작업자의 건강을 심각하게 위험에 빠뜨리고 작업자를 직업병에 극도로 취약하게 만듭니다.활성 도장 기계에는 도장실의 도장 먼지를 차단하기 위한 안전 도어, 먼지 덮개 및 보호창이 있습니다.페인트 먼지가 작업자에게 미치는 악영향 방지

작업 환경 : 인력 집약적 인 작업, 전통적인 페인트 탱크 펌핑 시스템, 작업 환경을 깨뜨릴 수 없으며 개선해야하며 활성 페인트 기계 다중 대기 오염 시스템, 좋은 작업 환경 조성

세균 먼지 오염: 작업물은 많은 사람들이 직접 접촉하고 세균 먼지 오염 비율이 높습니다.활성 페인트 분무기는 사람의 접촉을 줄이기 위해 능동적으로 작동하므로 공작물이 명목상 깨끗하고 박테리아 오염률이 낮습니다.

환경오염 : 도료 등의 유해가스를 외부로 배출하여 환경오염이 심하며, 활성도료분진 등 유해물질을 환경오염 없이 처리

유지

1. 사용 전 송유관의 누유 여부와 공기관의 누유 여부를 확인하여 주십시오.기계를 시동하기 전에 불량 부위를 적시에 처리하고 호스 및 연결 부품이 정기적으로 또는 자주 누출되는지 확인하십시오.

2. 페인트 분무기를 사용하기 전에 작업 접지 시스템이 양호한 상태인지 확인해야 합니다.접지선은 장비와 인력의 안전발전을 위해 매우 중요한 사회적 유지 역할을 하며 비정상적인 접지가 나타나도록 허용하지 않습니다.

3. 각 교대조를 멈춘 후 페인트 분무기의 도장 공간 내벽에 부착된 페인트 얼룩과 실린더 및 호스에 부착된 페인트 얼룩을 문질러 호스가 굳지 않도록 청소하고 기계의 모든 부품을 청소합니다. 그리고 주변 작업 환경.

그림 4. 페인트 분무기의 스프로킷과 체인에 윤활유가 도포되어 있는지, 체인이 팽팽한지 일주일에 한 번 점검하십시오.느슨한 경우 장력 풀리를 조정하여 체인을 장력을 가하십시오.

5. 주 1회 작업을 점검하여 모터 및 웜기어 박스의 오일 오염 및 오일량을 점검하십시오.필요한 경우 오일을 늘리거나 교체할 수 있습니다(이상 발달은 6개월에 한 번씩 교체해야 함).

6. 라인 페인트 분무기의 컨베이어 벨트에 남아있는 페인트 얼룩을 정기적으로 또는 정기적으로 제거하십시오.