1. 도료 생산라인에 도색된 물체의 설치에 주의하여야 한다.Dipping 공정에서 공작물이 최상의 위치에 있도록 행거 및 시험 Dipping을 통해 코팅 생산 라인에 대상물을 장착하는 방법을 미리 계획하십시오.칠할 물체의 가장 큰 면은 직선이어야 하며, 나머지 면은 칠면에 남은 물감이 부드럽게 흘러나올 수 있도록 수평면과 10°~40°의 각도를 이루어야 합니다.

2. 도장 시 작업장에 용제가 퍼지는 것을 방지하고 도료 탱크에 먼지가 혼입되는 것을 방지하기 위해 침지 탱크를 유지해야 합니다.

3. 큰 물체를 담그고 코팅한 후 건조실로 보내기 전에 용매가 완전히 증발할 때까지 기다려야 합니다.

4. 페인팅 과정에서 페인트의 점도에 주의하십시오.점도는 교대당 1-2회 테스트해야 합니다.점도가 10% 증가하면 적시에 용매를 추가해야 합니다.솔벤트를 추가할 때 딥 코팅 작업을 중지해야 합니다.균일하게 혼합한 후 점도를 먼저 확인한 후 운전을 계속한다.

5. 도막의 두께는 도료 생산 라인에서 대상물의 진행 속도와 도료 용액의 점도를 결정합니다.도료 용액의 점도를 조절한 후, 도료 생산 라인은 도막의 최대 속도가 약 30um에 따라 적절한 전진 속도를 결정해야 하며, 다양한 장비, 실험에 따라 달라집니다.이 속도로 코팅 대상물이 고르게 진행됩니다.진행 속도가 빠르고 페인트 필름이 얇습니다.진행 속도가 느리고 페인트 필름이 두껍고 고르지 않습니다.

6. 딥코팅 작업시 때때로 코팅되는 도막과 하부의 두께 차이가 있을 수 있으며, 특히 코팅 대상물의 하단 가장자리에 두껍게 쌓일 수 있습니다.코팅의 장식성을 향상시키기 위해 소량으로 담글 때 브러시 기술을 사용하여 남은 페인트 방울을 제거하거나 원심력 또는 정전기 인력 장비를 사용하여 페인트 방울을 제거할 수 있습니다.

7. 나무 부품을 담글 때 시간이 너무 길지 않도록 주의하여 나무가 너무 많은 페인트를 흡수하여 건조가 느려지고 낭비되는 것을 방지하십시오.

8. 용매 증기 손상을 방지하기 위해 환기 장비를 강화하십시오.화재 예방 조치 배치에주의를 기울이고 코팅 생산 라인을 정기적으로 점검하십시오.